国产备件替换国外进口设备备件逐渐成为降本增效的一把“利剑”。近日，笔者分别走访曾获得柳钢2014年度“设备管理先进单位”的柳钢气体公司和柳钢冷轧厂，了解两家单位进口设备备件国产化工作开展的情况及成效。
备件国产化降本效果显著
据了解，柳钢气体公司80%以上的设备属于进口设备，包括空压机、增压机、膨胀机和氮气压缩机等。这些设备部件经过长时间使用后，容易腐蚀生锈，难以修复，然而，更换原装备件造价高、工期长。于是，该公司选择开展技术攻关，探索用国产备件替换进口设备备件。
去年，该公司对6000标准立方米/小时制氧机组、20000标准立方米/小时制氧机组进口空压机中间冷却器进行国产化改造，累计降低备件采购成本120万元。
今年初以来，该公司乘势而上，继续在备件国产化上发力。进口的20000标准立方米/小时制氧机组的空压机气封使用寿命较短，仅为1年~2年，且价格昂贵，每套约40万元。为此，该公司对其进行了国产化攻关改造，目前已经进入最后生产制作阶段，预计实现备件国产化后，每套将节约成本近20万元。
同样，在酸轧车间，米巴赫激光焊机的剪刀座，原装进口价格为130万元，柳钢冷轧厂通过备件国产化后成本降至40万元。而且焊机的刀片进口价格是3万元，国产化后只需3000元。
酸轧车间机械技术员况国栋介绍道，进口设备备件实现国产化后，操作的灵活度大大提高，不但能降低备件成本，保持正常的使用周期，而且能更好地适应生产现场需要。
备件国产化需技术和人才支撑
备件国产化不是简单地更换备件，涉及的门道可不少。一套备件国产化的过程，通常要经过前期图纸测绘，邀请国内相关厂家考察，论证、制订设计方案并进行实验，然后才能生产出满足进口设备要求的备件。
况国栋举例说，目前，柳钢冷轧厂使用的米巴赫激光焊机是一台从德国进口的设备，它的剪刀座没有设计图纸，仅有装配图。为了使其实现备件国产化，酸轧车间技术人员需重新进行测绘，并与国内厂家充分沟通，提供使用参数以及生产要求，经过反复装机测试，最终满足生产要求。
柳钢气体公司职工也有一套“真功夫”。该公司经理林文强说，设备的日常维修、备件国产化攻关，都是依靠技术人员和职工完成。职工“基本功”很扎实，他们甚至解决了一些外方厂商在设备设计上存在的问题，外方厂商和专业维护单位还经常邀请他们指导工作。
职工的“真功夫”得益于该公司建立了较为完善的培训机制。该公司建立的内训师管理制度，要求各工程技术人员每年对相应岗位职工进行4个~6个课时的授课。培训课题以操作技能技巧、设备故障案例分析、设备维护要点等为主，对职工技能提升起到良好促进作用。
软件国产化大有可为
“硬件的国产化工作，很多单位都在开展，而软件国产化却容易被忽视。”柳钢冷轧厂副厂长陆兆刚说。近年来，该厂在进口软件国产化方面开展了不少工作。该厂重卷生产线采用的EDM自动控制技术，是从意大利进口的。去年，该厂根据该生产线生产速度慢、连续性差的实际，进行技术优化改造。技术人员通过认真研究原系统的程序编码，找到影响生产效率的关键环节，重新编码，实现了软件国产化。投用后，该生产线岗位操作人员减少了1人，带钢生产节奏加快，产品质量有了较大幅度提升。
如今，软件国产化在柳钢冷轧厂已经不是新鲜事。该厂近年来深入推进了炉区生产、物流、设备管理的优化工作，先后对酸洗、轧机、LOI退火炉等进口控制系统进行国产化改造，进一步降低了生产成本，提升了信息化管理水平。 |
