他把高炉当作“孩子”，十余年来悉心照顾高炉的“饮水”；他首次编制完成了高炉水系统运行方案、岗位操作规程，建立完善了水系统运行档案，为高炉的安全生产积累数据和制定标准；他合理分配高炉各个区域用水需求，不浪费一滴水；他被评为酒钢2013—2014年度金牌工人。他就是高炉水冷“管家”，榆钢公司高炉看水区域主管金英瑞。
高炉“健康”最重要
到达高炉区域现场，询问当班人员高炉运行情况，核对相关参数，关注炉腔温度变化，上风口平台检查风口工作情况，分析水系统对高炉生产的影响，通过水系统运行画面监测高炉运行……这样的检查流程，是金英瑞自2003年担任榆钢高炉看水区域主管以来每天的“必修课”。
“高炉水冷系统的安全运行和日常维护工作看似简单，其实里面有很多的'小窍门’。”金英瑞笑着说，高炉很像个调皮的“孩子”，有时很乖，有时也会任性，这就需要用足够的耐心和细心来照顾它，在保证水系统不断水的基础上，根据实际生产情况，及时调整水量、水压、水质等关键指标，一切都要以保证高炉“健康”为最终目的。
随着榆钢两座高炉生产到后期，护炉逐渐出现问题，冷却壁破损加剧，炉缸水温差上升，严重影响高炉安全生产。高炉的长寿关键在于水系统的正常运行，金英瑞深知其中的道理：“高炉就是要内养外护。”他根据多年的生产经验和大量的数据积累，制定了高炉安全生产关键参数，如高炉各段冷却壁水温差值、高炉铁水含钛量、风口长度等，通过这些措施的实施有效抑制了高炉的继续破损。
但是，一些局部区域水温差依然处于高位，高炉的“病”还没有完全好。针对这些棘手的问题，金英瑞牵头组织实施了高炉风口喂线技术。在实施过程中，依据生产实际制定了关键控制参数，确保了此项技术的成功运用。针对炉缸冷却强度不够，制约着其他护炉措施有效发挥的突出问题，金英瑞提出使用管道泵，通过提高水流速达到强化冷却的目的，炉缸局部水温差过高的问题得以彻底解决。针对炉身冷却壁破损严重、炉皮出现发红的问题，金英瑞主动申请回本部学习，借鉴高炉微冷技术并大胆实施，炉皮发红的问题得到解决，高炉安全运行系数进一步提高。榆钢1、2号高炉在一代炉役期间没有发生一起烧穿事故，两座高炉无中修达到10年，进入全国同行业长寿高炉行列。
大胆创新很关键
2013年，榆钢2800m3高炉投产，水系统使用的是软水联合密闭循环系统。“我没有管理大高炉水系统的经验，软水联合密闭循环系统使用的好坏直接关系到高炉的长寿。”金英瑞没有退缩，再次担起大型高炉水系统调试和运行工作的责任，并提出虽然有难度，但也不能“照搬”经验，要结合生产实际大胆创新。
在高炉投产前，金英瑞亲自带队，对高炉水系统管道安装、打压、冲洗、钝化预膜等关键环节进行了把关和验收，并协同设计厂家对高炉软水联合密闭循环系统进行了系统调试，实现了高炉的顺利开炉。
软水联合密闭循环系统是行业先进技术，在酒钢也是首次使用，操作上存在一些技术性难题。其中，一个突出的问题就是风口破损的检查判断，由于是密闭系统，以前的检查方法根本无法使用。怎么办？金英瑞认真研究摸索，总结出一套可行的操作方法：用心听，用眼看，掌握好度，通过水花大小来判断高炉风口破损程度。在他的示范、指导下，岗位人员很快掌握了风口破损的判断要领，确保了高炉的安全运行。
大型高炉在生产过程中具有高风温、高风压的特点，极易出现两个棘手的问题：一个是喷煤枪密封经常烧坏，造成高炉断煤并可能造成休风。金英瑞根据生产实际情况，对吹管喷煤球阀进行了改造，把原来的跳心球阀改为弹子球阀，缩小喷煤快速卡子孔径，将原来的石墨盘根改为牛油盘根。改造后的喷煤枪在日常生产中再也没有发生烧漏密封的事故。另一个就是由于风压高，在更换煤枪时无法在线作业，一旦更换就必须减风或休风。针对这一问题，金英瑞经过仔细研究和琢磨，制定了一套详细的操作规程，并编制成作业标准，解决了问题。
2014年，由于原燃料质量下降，3号高炉出现了风口大量破损，前4个月共计破损88个，严重威胁高炉的安全生产。为此，股份公司将《降低大高炉风口破损》列为2014年重点攻关项目。作为首席操作，金英瑞参加了攻关项目组。他大胆提出加大风口内腔，提高风口水速、增强风口前段冷却强度，对风口前端进行共渗，增加风口前端机械强度，从而大大减少了风口破损，保证了高炉的正常生产，共计创效1987.72万元。
多年来，金英瑞在“看水”这个看似不起眼的岗位上，细观察、慎操作、调参数、控指标，尽力保证高炉不缺水、“喝饱”水、“喝好”水，为高炉安全、稳定运行提供了适时、合理、充足的冷却水保障，成为名副其实的“管家”。
“这个'管家’我当得很开心。”站在主控室内，金英瑞在核对完高炉参数后，手指着高炉：“你们看，它运行得多好，就像是一个健康的孩子在开心地玩耍，我怎么能不开心呢？” |
