这几天，河北钢铁宣钢炼铁厂冲渣车间职工张春明、张利特别高兴，因为他们带头实施的“1#高炉冲渣缓冲罐内壁更换材质”改造项目顺利实施，一直困扰生产的稀土合金材料内壁寿命短、脱落物造成的堵罐、跑水、溢渣等严重影响生产的问题被迎刃而解，改用更为廉价的陶瓷耐磨料后，不仅内壁使用寿命提升3倍以上，而且避免了诸多影响生产顺行的不利因素，年可降低综合生产费用23万元。
这仅是该厂“职工合理技改征集活动”的一个分镜头，从2015年活动开展至今，短短5个月时间，共有30余条技改技措用于生产实践，在消除了生产瓶颈的同时，带来了百万余元的经济效益。
“问计于民”征来“金点子”
2015年是宣钢基础管理提升年，炼铁厂按照集团公司要求，把“零影响、零失误、零容忍” 作为提升基础管理水平的重要手段，深入开展走访调查，细致了解各车间班组基础管理工作，并对制约生产攻关的设备、操作以及管理等多方面不利因素进行统计汇总。摸清“底数”之后，一场征集破除“瓶颈”的“金点子”活动拉开帷幕。
农历新年过后，厂工会便成立了多个“金点子征集小组”，下班组、进岗位，与职工面对面，为问题找方法。走访中，得知1#、2#高炉冷却水喷淋系统由于喷淋管少、喷洒不匀导致冷却能力达不到高炉生产要求时，组长朱文德、职工徐辉等提出了在不影响空冷器整体运行效果情况下，通过自制喷淋管、安装散水盘以及加装喷淋头的改造方案。在经过可行性方案认定和厂相关部门的支持，此项改造工作很快便完成了，改造后不但增加了喷淋水流量和喷洒面积，也使喷淋水洒落更为均匀，降温效果满足了高炉需求。为最大限度调动职工“献计献策”的积极性，厂工会还以此项目为样板下发到各车间班组组织职工学习，并对朱文德、徐辉等人进行了奖励通报。
“抛砖引玉”加上“物质奖励”极大地调动了职工建议献策、投身企业改革发展的积极性，一时间各种技改方案、优化举措纷至沓来。仅一季度，全厂征集各类改造建议多达50余条，职工立足岗位、积极进步的热情更是空前高涨。
清除“绊脚石”捧回“金豆子”
越来越多的改造建议如潮水般涌来后，工会工作人员高度重视这些来自基层的智慧结晶，他们仔细整理、认真归类，并加强与相关技术人员的沟通，对改造项目进行严格验收，活动收效显著。
3#高炉1#-3#热风炉炉壳与热风支管交界处相继出现温度高、跑风等异常现象，严重制约高炉提指标、降燃耗，对岗位人员的安全产生较大威胁，虽然经过局部降温、灌浆、挖补等处置手段，但效果一直不理想。热风组长李金海、技术员於建中提出对交界处进行先挖、浇筑、后补的处置方式，使风温提升了10℃，年可降低成本190多万元。
球团系统布料宽皮带采用尾轮传动方式，产量提升后，生产过程中时常出现宽皮带压料停机事故，组长李志明经过多次现场勘察和试验，建议把电机从皮带尾轮改在头轮，传动方式改为头轮传动，经批准实施后，压料停机事故被彻底根除，这项零投入的改造项目，年可创效60余万元。
1#2#高炉循环水系统中共6台供水泵，每3台为一组为高炉供应冷却水，实际生产中，经常出现1#高炉水泵运转负荷高于2#高炉的现象，职工赵建中、张永明提出在出水总管之间用连通管连接，变单独供水为合力供水方式。改造完成后，两座高炉供水泵由3台并联转化为2用1备，仅此一项，每年可节约电费48万元……
当一个个设想付诸行动，不但清除了困扰生产的“绊脚石”，为生产的稳定顺行提供了更加稳固的平台，还为车间、厂捧回实实在在的效益，一时间，职工们查问题、提建议在工作中蔚然成风。“解决问题我受益，创效降本我光荣”成了全员的最新“工作目标”。 |
