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让设备“健康无忧”———河钢邯钢炼铁部创新设备管理纪实
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//www.lgmi.com 发表日期：2015/6/11 9:44:40
兰格钢铁 |
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“所有客观理由，都不能成为影响设备运转效率、提高维护成本的借口。”河北钢铁集团邯钢炼铁部部长卢建光认为，同样的一套装备，由于管理和使用的方法不同，就可以创造出不同的效益。
该部以改革创新为抓手，进一步拓宽创新思路，向设备管理要效益。今年初以来，该部通过管理创新和机制改革，提高设备效能，从而有效降低维护成本。1月~4月份，在铁水产量保持稳定的基础上，高炉休风率由2013年的1.249%降至0.533%，烧结机作业率稳定在97.5%以上，设备利用率达到行业领先，实现设备挖潜800万元。
强化基础管理精心呵护每台设备
邯钢炼铁部7号高炉于2000年投产，2008年大修，目前已步入炉役后期，许多关键设备已经老化。然而，去年以来，7号高炉始终保持稳产高产状态，平均日产铁水稳定在5000吨以上，同时还将高炉设备定修周期由3个月延长到5个月以上。
如何让老设备释放出如此高效能？“高标准、高质量地落实日常点检，是我们做好设备维护的基础和前提。”炼铁部钳七工区区长王军钢说。该部通过每天的点检可以即时、准确、直观地掌握设备运行情况，排查出设备隐患和异常，及时采取措施，把故障消灭在萌芽状态。尤其对于维护老旧设备，每日的例行“体检”更不可或缺。
7号高炉有5个液压站，其中4个液压站设备属于典型的“老粗笨”设备。陈俊海是钳七工区点检工长，包保炉前液压站。“所有炉前设备的动力源都来自这里，出现一点故障都会直接影响高炉生产。”陈俊海每天都要参照点检标准和条目，对液压站设备认真点检若干遍。
“同样的设备，交给不同的人来点检维护，效果也不同。”该部维修车间主任段利钢坦言，这与点检员的能力和悟性有关，但决定性的因素是点检员的责任心的强弱。为此，该部在制度层面上“做功课”，以激励点检人员由“要我点检”向“我要点检”的观念转变：首先，借助小神探电子信息化点检平台，对点检员上传的设备各部位现场点检数据进行监督和识别，判断是否有漏检、误检或不按标准点检，定期通报考核，规范点检行为；其次，以厂部周抽检、车间班组日抽检为辅助手段，每月对各维修工区的设备点检工作进行打分排名，直接记入奖金核算，同时，各工区按照加减分项对应奖惩到个人，提高点检主动性；第三，对设备隐患实行闭环管理，即所有岗位点检出的隐患，都集中上报到设备管理科室，由其负责跟踪解决、逐项确认，增强点检人员的成就感。
设备科学分级让设备发挥最大潜能
对设备管理者来说，设备寿命周期对于科学指导设备检修及更换时间，具有重要意义。邯钢炼铁部将所有产线的设备都进行了分类归纳，建立起设备寿命周期管理台账，并作为日常点检、备件质量评定及检修计划制定等工作的依据。
“遵循设备寿命周期，是我们的大原则。”该部设备管理科副科长吕百军，主抓4座高炉的设备管理。他认为，寿命周期掌握不当，很容易造成设备过修或失修。过修则会造成浪费，增加备件费用；失修又易酿成事故。
“今年备件费用比之前压缩了一半，可生产还得保，设备还得转，怎么办？”吕百军介绍说，他们创新对设备实施分级管理，将所有设备分为A、B、C三级。A级设备一旦损坏，直接导致高炉休风或减风，对产量直接造成影响；B级设备一旦损坏，导致生产组织困难，但对产量不造成直接影响；C级设备一旦损坏，对生产组织和产量都不造成影响。
该部对不同级别的设备采用不同的处理方式：A级设备采用预防维修，预计使用不到下个检修周期的宁可过修，也要确保万无一失；B级设备采用状态维修，根据使用状态尽可能延长其使用寿命，发现问题马上联系检修；C级设备则采取事后维修，设备只做好维护，损坏后组织检修。段利钢认为：“科学理性的执行设备分级管理，最根本的目的是要物尽其用，发挥设备最大价值，降低备件费用消耗。”
创新提高效率“抱团取暖”解决人员紧缺问题
维保人员队伍力量不足、年龄结构偏大，是邯钢炼铁部当前设备管理工作面临的一大难题。“去年年初，通过人员优化，外协撤减，我们部设备维保人员数量减少了一半。然而，新增的烧结、球团产线脱硫设备，又需要依靠我们自身进行消化。”该部设备副部长张润泽对此感触颇深，“如何从根源上提升设备保障能力，提高维保工作效率，是我们必须面对和解决的问题。”
该部5号高炉主皮带辊筒价值2万元，属于易耗件，以往每年要换20多个。“先不算易耗件成本，光是每次更换时需要休风减产，也是一笔不小的效益损失。而且还需要很多的人力支持。”钳五工区区长郭进华曾苦不堪言。1月份，郭进华带领职工毅然决定对辊筒设备进行升级，推翻原有设计，更改轴承型号并将其底座加大，一举攻破了“小马拉大车”造成的辊筒易损“瓶颈”，更换后的辊筒运行状况良好。
通过创新，郭进华尝到了甜头。据郭进华介绍，高炉上下密胶圈是炉顶上料的关键性设备，每次更换必须休风，所以一直以来是制约高炉定修周期的重要因素之一。钳五工区职工通过翻阅资料，并与生产厂家一起研究攻关，改善胶圈成分，提高硬度值，同时加装加热吹扫装置，将胶圈使用寿命由3个月延长至6个月。
“这是我们创新延长设备寿命周期的典型事例之一，没有投入一分钱，就成功将影响高炉定修周期延长了一倍。”吕百军说，这所带来的意义是高炉由一年4次的检修变为一年2次，这意味着设备停运时间缩短，有效生产时间延长，收获的是产量提升及检修费用降低的双重效益。
与此同时，“抱团取暖”是该部应对设备检修时人力短缺的有力手段。每逢一座高炉或一台烧结机检修，只依靠十几个人的包保工区无法完成繁重的检修任务。“但高炉、烧结、球团设备检修计划都是相匹配的，不可能同时检修，所以我们采用'一家检修众家帮’机制，巧妙地解决了这种矛盾。”段利钢说，这种做法实打实地提高了维保队伍效率，缓解了人员短缺的压力，挖出了人力资源效益。 |
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