严守“三级”评审门
包钢无缝厂在员工自主改善项目的提出、实施和申报过程中坚守严谨程序，特别是在评审中实行车间级、厂级、厂专家级的“三级”评审模式。车间级评审负责组织车间小组专家对本单位员工提出的自主改善项目进行初审、分级、把关；厂级评审负责将车间报送的“自主改善建议书”复审分级，为有实施价值的项目编号；厂专家级评审负责对上报的自主改善项目终审，根据《无缝厂员工自主改善管理指导意见》中奖励等级及计算成果价值，确定奖项等级及额度。“三级”评审模式确保了每一个自主改善项目取之于现场，用之于现场。
无缝厂在持续改善的同时，通过“回头看”的方式固化优秀项目成果。每周举行自主改善成果展示会；通过厂内OA网、《无缝简报》、微信公众平台等多种渠道向员工展示优秀的改善事例；将优秀项目编制成《精益改善成果汇编》分发给员工，使员工们也享受到参与改善的成就感和荣誉感。
开启“主动”改善门
无缝厂员工自主改善活动坚持“小、实、活、新”的理念，活动内容覆盖面广，抓住生产、技改和服务的每一个环节。截至2015年5月，无缝厂共投入251.5万元用于奖励优秀项目，极大激发了员工参与改善的积极性，具有创新性和效益性的“金点子”频频显现，落实到现场实践中，改善效果显著。曾获得过公司2014年员工自主改善一等奖的《Q1Z-029数控车床大修改造》项目全年可创效129.6万元。
活动开展以来，无缝厂共征集自主改善项目5555项，参与人数超过80%。被评为公司2015年“员工自主改善明星”的唐伟申报并通过了35项自主改善，其中3项已获得国家专利。
激活“团队”协作门
一个人的力量是有限的，想要创造出无限的价值就需要团队合作。“小的项目，我可以自己独立完成，但是更多的项目是需要团队协作才能做到。”无缝厂“460”精整部区域技术主管唐伟说。在制作高强度料筐的改善项目中，唐伟组织成立了攻关小组开展研究。他们集思广益，最终在不动土建基础、不做机加件的前提下，利用废旧钢管，设计、制作完成了具有强力弹簧缓冲装置的高强度料筐，并获得国家专利；无缝厂“460”热处理部周爱文等5名职工协作的改善项目《光管线上料台架翻板刮管改造》完成后，钢管表面再也没有出现大面积钢管冷擦伤现象，极大地提高了钢管质量。员工自主改善活动不仅改善了现场问题，也提高了团队的协作意识。(陈燕魏志斌) |
