包钢炼铁厂以全局拉动式管理为重点，全面深入推进铁前系统、铁钢系统、钢轧系统准时化拉动工作，并以拉动式的生产准时化来服务于上下游工序，取得了一定的成效。
打开精细管理突破口
“如何优化原料、烧结、运料(运输)、高炉、炼钢的工序间拉动，不断拓展铁前系统、铁钢系统准时化节拍的空间，是我厂今年精益管理的重点工作。”炼铁厂精益办孙伯宸介绍道。
依据工作重点，炼铁厂围绕原燃料供给准时化拉动和铁钢间准时化拉动，开启了以《优化四烧烧结矿综合质量指标》的厂级精益项目和《炼铁厂四烧、运料、炼铁二部工序拉动期量图》项目为铁前系统准时拉动的突破口，以《炼铁厂6号高炉改善鱼雷罐利用率》的厂级项目为铁钢系统拉动的突破口，进一步推进本厂的全局拉动式管理系统，逐步实现以下游工序需求来拉动上游工序生产的管理模式。
原燃料供给准时化拉动
炼铁厂以厂内工序拉动建立从原料到冶炼工序间拉动式生产的期量标准图，以高炉生产为起点、原燃料为终点，形成上道工序为下道工序服务的拉动式生产组织管理模式。以工序间拉动式生产期量图在本厂形成铁前原燃料拉动、工序拉动、铁钢拉动的串联，进而形成全局拉动。同时，以四烧车间《优化四烧烧结矿综合质量指标》的厂级精益项目为原燃料系统拉动的重点，做好对原燃料结构、烧结工序分析、槽存管理、高炉稳定性分析工作。
同时，IE工程师、车间技术人员及管理人员协调配合，根据生产节拍的需求对四烧车间进行了为期半年的现场写实分析。据孙伯宸介绍，整个系统根据高炉生产时序对烧结机机速、烧结成品的成分质量、运料车间运输情况进行模拟，将逐渐形成对“原料、烧结、高炉”实时的物流、信息流的拉动式管理体系。
该厂以炼铁二部4号、6号高炉对应薄板厂转炉进行“一罐兑一炉”准时化建立厂级精益改善项目《炼铁厂6号高炉改善鱼雷罐利用率》，对6号高炉准时准量的出铁进行规范，恢复6号高炉的工艺称。该厂生产部专门制定出台了《铁罐装满量的考核办法》，并加强组织，以满足薄板厂对4、6号高炉铁水质量、数量、时间等系列工作。 |
