成材率是轧钢行业中最重要的指标之一。在达到国内同行业产品成材率领先水平的基础上，包钢长材厂线材作业区通过向“毫厘”要效益，使产品成材率较去年同期又有进一步提高。1至5月份，线材作业区产品成材率达到98.16%，较去年同期提高0.12个百分点，创效益50多万元。
劳动竞赛激发员工
“周工，我这六剪的切头长度就超了不到2厘米，就要考核掉50元，更何况这2厘米还在标准范围内。”
“今年厂里修改了考核，不仅每根钢的切头、尾要控制在标准范围内，而且针对切头尾开展了劳动竞赛。你们班今天的切头尽管都控制在标准范围内，但由于个别钢的切头长度较本月四班平均水平超过2厘米，因此要扣掉50元。”线材作业区品质部轧钢技术主办周涛对乙班职工王宏伟解释道。
“就成材率单一指标来说，长材厂已经走在了同行业同类型生产线的前列。从成本角度考虑，必须想方设法再进一步提高成材率。因此，钢材的每一厘米都成了必争之地。尽管切头尾比设计工艺已经低了近30%，但以四班月平均长度为考核标准，开展劳动竞赛，倒逼职工千方百计减少切头尾，仅此一项，切头尾长度较去年平均水平减少20%，提高成材率近0.08个百分点。”周涛对专项劳动竞赛颇有感触。
细化管理挖掘潜力
“班长，这弯着腰干活太别扭，能不能把液压剪往高调一调？”
“你先这么干着，我已经通知轧钢调整了。如果现在液压剪往上多调整几厘米，你会舒服点，但每卷钢就要多修剪掉几厘米，一个班下来，就是几百公斤啊。”乙班工长郭养民对职工黄海涛说道。
“现在，为了减少浪费的量，液压剪变成可升降的了，多修一厘米也不行。每天白班时都有专职人员对修剪下的废卷进行检查，刚开始每班每月都得被考核扣掉几百元，现在大家形成了习惯基本不再受到考核扣罚。”郭养民对今年线材作业区新修订的《修剪管理考核办法》执行情况如此解释。
年初，线材作业区新修订《修剪管理考核办法》。这一办法最大的亮点就是细，不仅细化了各个规格、各个钢种的修剪圈数，更重要的是对司空见惯的几厘米的浪费也进行了约束，使成材率得到进一步提高。 |
