生产现场的设备有时会患上难以根治的“小毛病”，如不及时处理将导致生产中断。6月份，华菱涟钢210转炉厂西侧下料口经常发生漏水现象，点检员想了个办法，在下料口内壁密密麻麻焊满了圆钢承受冲击力，但不用几天铁矿石就将下料口上的圆钢砸出一个个口子，接下来，下料口损坏，又漏水了。
如何堵漏？点检员想了很多办法：改造下料口结构。但结构改造需要重新制造下料口，包括对其他关联部位进行改造，改造周期至少四个月以上，时间太长，且下料口所在位置空间太小，施工困难。这个方案很快被同事们否决了。又有人提出干脆换新下料口。但下料口漏水根本原因在于设计，换新下料口也只是保一时安宁，不能从根本上解决问题……
转炉西侧下料口如同转炉的咽喉，每天都会有近百吨铁矿石从34m平台通过下料口投入转炉，容易将下料口击穿，如果下料口三天两头漏水，必将导致转炉生产临时中断。
面对这种现象，有人泼冷水：一下子搞不好，大不了漏水时加班三四个小时抢修补好就是了!
可是，炉检车间却有人偏偏不信邪，发誓不把下料口漏水的解决决不罢休。一名点检员提出，既然不能焊耐磨层，是否可以做一个单独的耐磨套加装在下料口里面，根据磨损情况进行更换？经过讨论，大家认为制造一个耐磨套只需要一天时间，更换一次只要3个小时，只要点检到位，及时更换，完全可以避免下料口损坏漏水。
说干就干。仅仅一周，利用定修时间，测量、分析，改造一气呵成。经过改造的下料口至今已经运行半年，再也没有发生过一起漏水导致生产中断的故障，每月至少减少临时停炉检修2次，节省检修时间6小时以上。下料口漏水的彻底根治，既节省大量的人力、物力，也给生产稳顺提供了可靠保障。 |
