初衷：追赶行业先进
2012年12月19日，包钢炼钢厂7号异型坯连铸机热试成功，标志着包钢可以生产出国内最大断面H型钢坯。然而喜悦过后，问题接踵而至：7号异型坯连铸机所生产的铸坯表面裂纹率高，产品合格率受到严重影响。为了降低裂纹率，炼钢厂制钢一部组成精益改善小组，分析铸坯表面裂纹产生原因，追赶行业一流的脚步由此展开。
7号异型坯连铸机引进于奥钢联。连铸机来到国内后，实际生产条件和设计生产条件存在差异，因而出现“水土不服”现象。制钢一部的精益改善小组成员不停奔波于国内比较有代表性的各大钢厂，希望从中获取治疗设备“水土不服”的“良方”。
炼钢厂制钢一部7号铸机区域工程师翁举在走访各大钢厂时发现，与包钢相同的奥钢联设备在津西、安泰、邯钢、马钢均有使用，各大钢厂纷纷结合自身实际现状，对“水土不服”的现状展开攻关，取得了显著成效。尤其是津西、安泰的异型坯合格率达到了99%以上。
探寻：遏制裂纹的“良方”
制钢一部党支部书记张秀平说：“造成裂纹缺陷的原因多种多样，如何一次解决，抓好主要矛盾是攻坚的重点。”
制钢一部精益小组将注意力聚焦问题最关键环节。翁举表示，由于影响钢坯质量的原因存在多样性，分析人员在汇总原因时共总结出40余项影响因素，哪一项才是“顽疾”的主因，横亘在炼钢人面前。
随着精益管理的思维不断深化，小组成员逐渐找寻到了关键点。通过不断测试，最终确定了保护渣、钢水化学成分、吹水器等7项要因。张秀平表示，只有找到制约质量的“病根”后，“对症下药”才能显示出良好的效果。
根据不同钢种使用不同保护渣，严格控制钢水化学成分，改造吹水器和水口……随着一次次尝试性改造，裂纹率不断下降，合格率不断攀升。据统计，2013年，异型坯裂纹合格率仅为97.15%；改善后，异型坯合格率已达99%以上，创造经济效益近2600万元。包钢异型坯合格率迈进了行业一流。
固化：延伸成果促发展
如今在制钢一部7号铸机区域，根据此次精益改善后制定的《结晶器检查制度》、《保护渣使用和加入方法作业指导》等新出台的规章制度都已经下放到各个班组，同时明确了各岗位需要控制的关键工艺点和工艺参数。
制钢一部副部长史超表示，除了制定新规来固化成果，制钢一部还通过召开一点课、学习会等方式，使新方法迅速被职工吸纳，让精益管理的成果不断延伸。
截至目前，炼钢厂7号铸机异型坯合格率稳定在99.3%左右，吨钢效益显著提高。而制钢一部运用精益管理结出的经验硕果，也在炼钢厂各铸机间广泛传播。
记者感言：精益思想在炼钢厂的不断深化，不仅增强了职工消除浪费的意识，更让他们找到了解决问题的快捷手段。正所谓“授人以鱼，不如授人以渔”，只有让精益管理的工具被职工运用到实际中，才能切实调动职工群众的积极性，从而全面提升管理水平，助力公司生产经营迈上新台阶。(邵锐田鸿毅) |
