面对铁矿石市场形势持续低迷的艰难局面，通钢矿业公司以财务预算为纲领，以目标管控为手段，以不失血、保生存为底线，坚持问题导向，积极寻求降成本增效益的突破口，全方位进行攻关，以颠覆性思路、超常规举措，抵御“寒冬”危机。
截至5月末，通钢矿业公司铁精粉制造成本控制在388.06元/吨，比上年降低32.26元/吨；球团矿加工成本降至84.06元/吨，比上年降低8.44元/吨，其它各项指标均在受控轨道上运行，五个月实现降成本增效益8604万元。
找“短板”提效率
今年以来，通钢矿业公司以“效率提升年”活动为载体，结合“短板”文化活动，全面强化基础管理、优化生产工艺、深化内部改革，着力破除制约效益的瓶颈，实现生产运转效率、劳动组织效率、管理运行效率的全新突破，为降成本增效益提供坚强支撑。
生产技术系统本着可比、可行的原则，自我分析，根据规模相似、装备水平相当、生产方式相同，查找与标杆单位在管理、技术、装备、工艺、文化等方面的差距，对比分析自身表象差距和构成差距的深层次原因。日前，矿业公司组织各专业相关人员赴梅山矿业进行对标学习，对照先进指标查找差距，确立主攻方向，建立对标指标体系，提升各系统工作效率。
抓住关键管控环节，实现重点效率提升。栗矿针对采矿系统控制电机车、空压机、卷扬机、水泵等大设备有时无效运转的实际，制定了全面的节电措施，确保电力指标同比去年降低5%，五个月降低电费15.5万元。桦甸矿三道沟选矿厂积极引进自动淘洗磁选机技术，改造后，稳定了精粉品位，较以往球磨台时效率提高了1.5吨，预计年创效60余万元。板石铁运处为提高运输效率，积极采取措施，建立了临时废石排卸点，减少废石卸排运距，降低电能和柴油的消耗，与去年同期相比，五个月节电3.2万度，减少柴油消耗4200千克。
攻指标降成本
按照球团为龙头、选矿为链条、采矿为根本的总体思路，不断调整理顺生产工艺，突出指标管控，强化薄弱部位，打通关键环节，提升系统联动能力，以设备工艺长周期稳定运行促增产增效。矿业公司直属单位结合形势需要，及时调整产量计划，铁精粉产量在年计划基础上增产5.5万吨；球团矿产量在年计划基础上增产3万吨，截至5月末，铁精粉和球团矿产量分别完成53.91万吨和54.11万吨。尤其是板石选矿厂，从生产组织管理入手，强化调度指挥，加强上下道工序的衔接与沟通，做好废石排放的信息反馈，前五个月入磨原矿品位累计提高0.3%，精矿产量超产6128吨。
在保证全年三级矿量平衡的基础上，矿业公司各采矿单位进一步优化掘进工程量，前五个月板石上青矿优化掘进量370米；大栗子矿优化掘进量336米，合计降低成本196.4万元。板石球团厂将各项指标与绩效激励相结合，建立了作业区对班组的指标考核体系，以提高生球质量，降低各项消耗。今年以来，皂土消耗指标由原计划的12千克/吨下降到11.33千克/吨，节约成本29余万元。栗矿通过提高矿石回采率、降低贫化率等技术指标，从源头控制矿石含杂率，确保粉矿质量的提升，获得质量加价。桦甸矿通过调整矿石结构增加价格，降低矿石入选量，降低矿石成本624万元，降低废石混入率增效10万元。
深挖潜创效益
面对当前“跌跌不休”的市场形势，矿业公司迅速跟进应对措施，本着既抱西瓜，也捡芝麻的原则，强管理、深挖掘，从点滴做起，积极开展技术创效、节能降耗、修旧利废等降成本增效益活动，力争实现效益最大化。
矿业公司各单位充分发挥专业人员的技术优势，紧紧围绕生产的难点、重点做文章，大力向科技攻关要效益。上青矿以职工创新工作室等群众性创新活动为载体，以修旧利废、技术革新为手段，深入挖掘自身潜能降低成本消耗，截至目前，已创效15万元。板石选矿厂针对破碎机备件成本居高不下这一难题，通过改造干选下料口，改变新细碎给料方式，延长衬板等零部件使用周期的方法，节约备件成本费用近20万元。建平矿通过采取自制磨机给料器和修补废旧磨机给料器，废旧衬板边护板重新利用作为溜槽板使用，以及对装载机、挖掘机铲斗进行焊补等方式，充分挖掘废旧设备、配件的剩余价值，五个月实现降成本增效益3.65万元。桦甸矿积极开展群众性创效活动，共征集职工合理化建议43条，应用生产实际创效6万元；修旧利废和小改小革90项，采纳完成71项，节约成本14万元。
抓好“进出”两个关口，突出购销管理，严细市场调研，优化库存结构，做好仓储盘点，今年以来，板石购销公司实际采购与年度采购预算相比，节约成本支出1213万元；强化物资质量跟踪及索赔，挽回损失32万元；处理废旧物资，实现降成本增效益3.57万元；通过减少库存资金成本占用，降低费用269万元。栗矿开展了清仓利库工作，积极推行“零库存”，五个月降低消耗76万元。 |
