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千锤百炼写青春----记长钢公司轧钢厂棒材车间轧机作业区作业长高向军
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//www.lgmi.com 发表日期：2015/7/30 8:52:18
兰格钢铁 |
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看见他时，他在轧机旁；看不见他时，他正往返于去轧机作业区的路上。十九年来，他朴实的足迹走遍了作业区的每个角落，将如火的青春岁月毫无保留地奉献给了轧钢事业，他就是长钢公司轧钢厂棒材车间轧机作业区作业长高向军。
他说，干好工作必须用心
高向军是一名退伍军人，从管理严格的军营走向快节奏发展的社会，让高向军很不适应。他说：“从未接触过生产，从未感受过这样的节奏。”但是，当他真正走进轧钢，接触到生产工艺之后，他发现现实并非如他所想的那般艰难。也许与在部队的经历有关，紧张有序、快节奏、严格按时间节点做事……这些熟悉的部队“规律”让高向军很快步入轧钢生产的轨道。抱着试一试的心态，高向军一头扎了进去，这一年他21岁，而这一扎就是十九年。
部队的历练使高向军在工作中一丝不苟，给他安排的工作总能保质保量地完成，再加上他善于摸索，总结工作经验和方法，对于一些棘手的工作肯于钻研创新，并出色地完成，很快，他的进步得到了认可，渐渐地由一名普通职工成长为生产骨干、班组长、作业长。
成为作业长后，高向军感到肩头的责任更重了。为了能够尽快适应新的工作，从加热炉到轧机，再到精整区域，他每天都多次往返于这条生产线，点多面广的实际，让这个“新人”有点吃不消。有时前面的故障刚处理完，后面新的情况又出现了，一天下来走好几里路，身体累得不能动弹。他说，还好天生一副好身板，不然，这样的节奏还真不行。
第二年，管理模式的变化也让高向军的管理思路发生了变化。如何才能将工作做精，实现指标的最优，让现场管理达到最好？一系列精细管理的问题成为推动他前进的动力。
棒材生产线广泛采用的热送热装技术、控轧控冷技术、多线切分技术和无孔型轧制技术等，是国内外先进的轧钢技术，具有规格多、难度高等特点。一向用心的高向军主动请缨，潜心学习轧钢工艺、孔型设计、控轧控冷工艺等技术。他不时地提醒自己：“善于学习，更要善于总结。”为了能更好地掌握新工艺、新技术，高向军积极与兄弟单位交流，探讨切分轧制、控轧控冷、活套控制和实料控制等方面的经验。凭着自己脚踏实地、吃苦耐劳的实干精神和不向困难“低头”的韧劲儿，在同事们的帮助下，他们先后完成了高强度锚杆钢生产工艺优化、小规格多线切分工艺和控轧控冷工艺技术优化等一系列工艺技术，为优化轧钢棒材生产工艺，提高轧钢棒材综合指标提供了支撑。
他说，凡事要做就要做到最好
“凡事要做就要做到最好。”在部队时，高向军始终这样要求自己。退伍进入企业后，大到工艺稳顺，小到降本增效、小改小革，他依旧这样严格要求自己。每天一到现场，他就守在轧线旁。他说，坐在办公室里不放心，不能贴近生产，更不能全面了解生产，只有在现场，仔细听了、用心看了，才能放心。
棒材生产线因轧制不同规格，2号飞剪剪切切头易带入轧槽，导致发生堆钢现象，影响成材率。为了改变这一现状，高向军盯守在现场，对易损部位一遍遍观察。在他的坚持下，终于找到了问题的突破口。他通过改变剪刃刃口角度，使其接近于平剪刃，消除了带切头堆钢现象，年创效14.9万元。他还结合生产实际，提出对直径16毫米螺三切分工艺在精轧机前增加一架平辊道次的建议，实施后，每月减少故障时间约3小时，成材率提高了0.2%，产生效益约49万元。
精轧机5号导卫因耐磨性差，影响到轧钢生产工艺的稳定运行，每天需要更换导卫一次，一次至少20分钟。针对这一顽症，高向军提出将5号进口导卫由滑动导卫改为滚动导卫。改进后，每月可缩短更换导卫时间7小时。
凭借始终如一的拼搏精神，高向军先后顺利完成了棒材筹备、试生产及达产达效工作。自棒材生产线投产以来，在专业技术人员的协助下，高向军带领作业区职工，先后成功开发四切分12毫米螺、14毫米螺，以及三切分16毫米螺等多线切分生产新工艺；成功开发了直径22MG335、直径22MG400、直径22MG500、直径22MG517、直径22MG600等矿用支护用高强度锚杆钢新品种；成功开发了直径12毫米—25毫米螺各规格产品的控轧控冷新工艺。荣获首钢劳模、长钢公司特级劳模等荣誉称号。 |
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