日前，宝钢集团韶钢炼铁厂完成了烧结混合机进料端积料喷扫装置的技术改造工作，取得了明显效果。截至目前，改造后的装置运行良好，烧结混合机积料结圈问题得到解决，提高了烧结产量质量。
韶钢炼铁厂烧结分厂的生产工艺是将矿粉、固体燃料和熔剂矿等由皮带机输送到混合机进料端，由混合机把各种物料混合均匀、加水后，送入烧结机进行烧结。由于熔剂矿(生石灰)遇水后发生化学反应，容易与粉状物料在混合机筒体内粘连起来，经长时间的挤压后，最后在进料端内壁板结成一个大大的“甜麦圈”。严重时，积料结圈厚度可达400mm~500mm，严重阻碍混合机内物料的正常混合运行。
如果物料混合不均匀、制粒效果不好，将影响烧结过程的透气性，也影响烧结矿碱度的稳定。同时，积料结圈严重时，混合料易从进料端洒漏出来，有时一天就洒漏出几吨甚至十几吨物料，严重污染环境，增加了员工清料的工作量。每次检修时，需要安排大量的人力物力进行清料作业，作业人员在直径3.8m的混合机筒体内用风镐将厚厚的“甜麦圈”逐块凿除，这也增加了作业的危险性。因“甜麦圈”太厚，清料过程易发生坍塌事故，曾有钢厂在清料过程中发生过工亡事故。
目前，国内同类烧结机尚未有较好的办法来杜绝积料结圈现象。为此，韶钢炼铁厂张铁梁、王勤福等工程技术人员勇于创新，刻苦攻关，经多次现场研究、试验，于去年10月制订改造方案，终于在今年2月完成了混合机进料端积料喷扫装置的技术改造工作。
该项改造是在混合机进料端设置一个雾化蓄水罐，罐内接入压缩空气，通过压缩空气加压过的水在蓄水罐出口处再与压缩空气结合，形成雾化水汽。雾化水汽被传导到混合机易积料结圈部位，不断进行喷扫，及时消除积料结圈产生，通过这种类似高压水枪设备的冲压作用，不断喷洗混合机筒体内壁，防止结垢。
使用该装置时，操作人员只需定期观察压力表及喷雾清扫效果，及时调整水、气的流量和压力即可，操作简便，劳动强度小，生产效率高。
该装置投入使用后，取得明显效果。混合机再无积料结圈现象，保证了整个筒体内圈的平整性；混合料均匀，确保了烧结矿的产量、质量。现场很少出现混合料洒漏，大大减少了岗位员工的清料工作量，改善了工作现场的环境。
混合机进料端积料结圈喷扫装置在6号烧结机试验成功后，韶钢炼铁厂工程技术人员又将此成果推广运用到5号烧结机。目前，韶钢工程技术人员正在做进一步改进，将原手工操作改造为自动、远程(中控室)操作。据悉，此项技术正在申报国家实用新型专利。 |
