河北钢铁集团邯钢矿业分公司从原料石灰石抓起，严格执行标准化操作，严格执行设备定检定修制度制度，大力开展技术攻关，强化储存和运输管理等措施，确保活性灰质量不断提高。
该分公司从石灰石料厂的选择、质量化验、到石灰石入场品质实行全程严格控制，对石灰石化验采取装车点取样化验和进厂化取样化验相结合方法。同时由经营科、技术科、工艺技术人员组成质量监督小组，采取定期和不定期相结合的抽查方法，对进厂石灰石进行检查化验，杜绝不合格原料进入生产环节。同时规定部分料点石灰石入厂时间范围，有效避免了由于天黑看不清料质量的弊端。另外原料系统做好上料、配料工作，从源头保证产品的质量。
该分公司要求操作人员严格执行标准化操作，技术科定期与不定期相结合方式并对其进行监督，发现不符合规定操作进行考核。同时严格执行点巡检制度，发现问题及时解决，尤其是对助燃空气管道弯头、煤气环管、料位计等重要设备时时监控，有效保证窑体的密封性和料位监控，为提高产品质量提供重要保证。
该分公司活性灰车间每天由岗位工、设备管理、维修队伍人员组成小组，每天对设备进行定时进行巡检，观察设备运行情况和发展趋势，及时发现，消除事故隐患，同时每天下午召开设备碰头会，对于较难解决的问题，定措施，定责任人，定时间，确保问题及时解决，减少停窑次数。同时为了保证窑通道内空气的流通性。严格控制进入窑内石灰石中石粉的含量；定期清理拨火孔，增加透气性。
该分公司加强成品质量管理，抓好成品灰产出至外运的质量控制，尤其是装车过程的质量监控，要求成品灰储存不超过48小时，杜绝人为因素和运输过程中造成质量波动，减少质量损失。
该分公司成立了攻关小组，围绕影响产品质量指标的因素，尤其是针对煤气中的含硫量，石灰石中石粉量大等问题进行大力攻关。同时强化储存和运输管理，杜绝认为因素和运输过程中造成质量波动，减低质量损失，降低产品粉灰率，稳定产品质量。 |
