“今天设备工艺运行情况怎么样？昨天质量情况怎么样？……”9月17日下午4时，在钛业公司海绵钛厂还原蒸馏车间会议室里，该厂聘请的专家——遵义钛业股份有限公司质量总监沈俊宇正在组织召开质量小组质量碰头会，对还原蒸馏车间管控质量的好坏进行分析。
为生产出更多高品级的海绵钛，该厂通过聘请专家对工艺进行优化、对技术人员进行培训等，使产品精益求精，质量得到不断提升。这也是攀钢为应对当前异常严峻的市场形势，全面改进和提升产品质量，增强企业竞争力的做法之一。
品种质量就是企业生命。多年来，攀钢生产的钒钛系列产品因化学成分稳定、杂质含量低、表观质量好，深受国内外用户欢迎。但是，随着钢铁行业进入“冰冻期”，客户对产品质量要求越来越高，提升产品质量成为扭亏脱困的重要抓手。为此，攀钢完善质量管理体系，引导职工自觉参与质量管理，着力提升钒钛产品质量竞争力，依靠质量拓市场。
对质量管理体系进行不断梳理、完善、健全，营造全员关注和重视质量的良好氛围，是攀钢打牢钒钛产品质量的基础。钒业公司制定《产品及过程质量管控办法》，从原辅料入厂验收、过程工艺管控、质量信息传递、质量责任追溯等方面，全范围涵盖钒产品的生产过程，将质量职责落实到每个岗位，形成责权分明、经济处罚分明的管理体系。西昌钢钒钒制品厂强化质量体系建设，使用六西格玛思维及统计学工具分析生产中遇到的问题，在产能屡创新高的同时，质量提升工作同步取得突破，V2O3质量合格率由2014年的85.82%提高到了目前的94%，V2O5质量合格率稳定保持在100%。攀长特特材厂钛材作业区建立作业区、横班倒班作业长、班组三级质量管理网络，实现质量管理网络全覆盖，在职工中形成关注质量、人人有责的活动氛围；开展“三工序”活动，建立“三工序”管理细则，明确各工序质量验收标准，从源头上把好质量关。
深化质量攻关活动，成为攀钢破解制约质量提升瓶颈的重要手段。钒业公司对发生的质量异议进行专题分析，制定改进计划和改进措施；钛业公司对照国内外先进企业进行对标，通过开展质量管理对标、质量攻关项目实施、合理化建议征集、职工QC活动等，持续改进产品质量，1至8月份，钛业公司质量创效同比增加298.68万元。攀长特特材厂钛材作业区开展的“提高锻坯尺寸合格率”质量攻关活动，加强对锻造板坯尺寸的控制，增加质量员复核尺寸环节，有效提高了锻坯尺寸合格率。
攀钢还紧盯工序质量控制，不断夯实钒钛产品质量基础。钒业公司以工艺流程为依据，成立了氧化钒、钒铁合金和钒氮合金3个质量管控工作组，梳理生产工序和过程质量，完善质量制度，明确班组和各级管理人员的职责，实现管控内容精细化、量化，提高现场的执行力。攀长特特材厂钛材作业区针对现场工艺执行情况、原始记录、实物质量进行随机检查，及时发现质量问题，并现场提出整改措施，限期完成。 |
