河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂贯彻落实集团营销工作会议精神，以"为销售而生产"为目标，针对影响品种钢质量的生产、技术等关键环节，优化生产组织、强化品种钢质量管理、降低生产成本等，不断提升重点品种钢生产水平，确保品种兑现率100%，为实现全年各项任务目标做出积极贡献。
该厂进一步优化生产组织，针对高附加值品种钢生产合同量小、规格多等特点，制定有效措施确保完成公司全年产量、品种任务。该厂以连铸为中心优化"列车时刻表"，严格实施"工序时间倒推"和"工序服从"生产模式。以连铸恒拉速、高拉速为目标，结合四季度生产特点重新制定了各工序生产时间，并将新的"列车时刻表"输入该厂"三级生产组织管理平台"，使各工序、各岗位人员在得到生产任务的同时就获知完成该生产任务的时间，为品种钢快捷、安全、高效生产奠定了基础。同时，为消除合同量小对生产组织带来的影响，该厂继续推进连铸"单机双规格"生产组织模式，减少小浇次带来的影响。
该厂积极组织技术人员全面开展"品种钢成本优化"攻关,进一步降低品种钢生产成本。为提高合金收得率，该厂重新优化转炉冶炼模式，全面降低转炉终点钢水氧化性；优化钢包底吹控制，加快钢水循环，使合金快速溶解到钢水中，确保钢水成分均衡稳定，提高合金收得率。同时，该厂还继续加强"合金替换"攻关和"合金成分下极限"攻关，重新梳理、测算目前冶炼的各钢种所需合金种类和用量。在保证工艺操作稳定、产品质量不变和合同正常兑现的基础上，采用价格较低的合金品种替代价格高的合金品种，并将合金成分含量控制在下限值范围，有效降低品种钢生产成本。
该厂围绕质量过程控制中的重点，强化品种钢质量管理。作为汽车板和管线钢等重点品种钢的主要生产单位，该厂制定了降低非计划品率、提高转炉终点命中率、提高品种钢内控合格率、汽车钢质量稳定和连铸无缺陷铸坯等多项质量攻关课题，细化了百余项保证措施，明确了责任部门和责任人。针对工艺、技术、质量和设备等方面存在的问题，要求各技术攻关组认真分析原因，制定整改措施，评审、归纳各课题采取的纠正和预防措施，将效果比较好的纠正和预防措施形成制度、纳入规程，进一步提升产品质量稳定性。同时，该厂还通过不断加强标准化操作、强化生产过程控制、改善技术经济指标等举措，努力使连铸板坯综合合格率保持在99.99%的国内先进水平，进一步提升产品质量稳定性。 |
