“优化生产管理，助推降本增效，向氧气'零放散’目标迈进，提高经济效益”，这是本钢北营公司致力于节能降耗、实现经济运行走出的一步“好棋”。今年前9个月，该公司氧气平均放散率为1.44%，比计划指标降低0.46%，节省运行能耗48万元，尤其是10月份以来，通过创新管理、狠抓落实，在生产稳定的情况下将氧气放散率控制在1%以下。其中一段时间实现了氧气“零放散”目标，创历史最好水平。
氧气放散率是衡量制氧机组经济运行状况的重要指标，同时也反映了钢铁企业生产管理水平的高低，氧气放散率越低，设备运行就越经济，能耗和成本就越低。为此，北营公司把降低氧气放散率作为挖潜降耗的重要措施，针对氧气生产产量是均衡、稳定的，而北营炼钢厂、北营炼铁厂等用氧大户氧气需求量瞬时变化较大、不均衡的生产实际，从宏观上强化各工序的用氧管理，发挥调度系统和能源系统的指挥职能，科学编排生产计划，加强相关部门和单位之间的沟通协调，优化炼钢、炼铁的生产节奏，保证冶炼的均衡性，最大限度实现用氧消耗的动态平衡。“十一”长假过后，北营能源部积极转思维、转方式、转作风，通过深入调研和分析，从系统节能入手，调整了制氧机组的运行方式，启动两套6000m3/h制氧机组，停运50000m3/h制氧机组(半负荷)，密切关注高炉炉况变化，合理调整高炉富氧量，严格控制炼钢均衡用氧，在生产稳定的情况下将氧气放散率控制在1%以下，日节电量19万KWh。
北营制氧厂作为氧气生产和控制单位，根据北营公司生产经营计划和能源部气体平衡要求，确定了“以20000m3/h机组、35000m3/h机组稳定运行为主，50000m3/h机组、6000m3/h机组辅助运行”的生产组织原则，科学指挥管控，合理调整运行方式，从源头上降低氧气放散率。通过调整活塞压缩机灵活控制输出量，最大程度减少高压放散，加强与用氧用户的联系，及时掌握用户用氧变化趋势，依此灵活启、停压氧设备，合理调整空分设备负荷，充分挖掘各机组产能，提高供氧气氮气外供量，减少设备空转时间，降低能源消耗。同时，加强标准化操作和工艺纪律执行，以标准化操作卡为教材，加强培训，提高职工的岗位技能，生产操作以“一值制氧工”为主体，坚持持卡操作，不断强化设备日常点巡检工作，严格落实“三级”点检制度，对设备隐患做到“第一时间”整改。此外，持续开展劳动竞赛活动，设定了氧气单耗、液体产量、保产保供“零影响”、修旧利废等竞赛指标，每周对竞赛指标完成情况进行检查，并每月通报，有效调动了职工的工作积极性，增强了职工的节能降耗意识。 |
