近日，板材特钢厂铸钢工序齿轮钢淬透性攻关取得突破性进展，末端淬透性合格率比去年同期提高4%，达到94%左右，达到国内先进水平。
淬透性是齿轮钢的重要性能指标之一。淬透性良好，可以保证齿轮钢表面耐磨且心部有良好的韧性。去年，该厂在炼钢工序对齿轮钢淬透性进行了为期3个月的攻关。他们通过调整前期工艺设计、优化化学成分控制和提高检验测量精度等方法，基本保证了齿轮钢淬透性在炼钢工序达到合理水平。
为进一步提高齿轮钢产品实物质量，满足用户需求，保证供货周期，并逐步打入高端齿轮钢市场，进入今年，该厂在铸钢工序对齿轮钢淬透性开展了一系列攻关。在此次攻关中，控制C元素偏析是重要的一环。去年之前，该厂技术人员在没有末端电磁搅拌设备的不利条件下，通过采取降低钢水过热度的方法，使铸坯碳偏析指数得到明显改善，使齿轮钢淬透性合格率达到90%。今年以来，该厂引进了先进的末端电磁搅拌设备，同时，对齿轮钢过热度实施精细控制，将过热度控制在合理区间，实现连铸恒拉速操作，在末搅配合下，目前铸坯碳偏析指数已经达到国内先进水平。
在“硬件”方面，该厂还对职工操作进行了详细规定。为避免温降过快，该厂要求钢包烘烤温度要达到要求，并将温降控制在合理范围内。在浇铸过程中，该厂要求严格控制温降，在保证对中包进行烘烤的同时，要确保中包保温剂的投入量，避免温降过快。此外，该厂还加强了铸钢工序与上下道工序的信息沟通，根据钢水的实际温度情况进行温度控制，把好最后一道关口。这一系列措施，有效提升了铸钢工序齿轮钢末端淬透性合格率，为该厂进一步进军高端齿轮钢市场奠定了坚实基础。 |
