今年以来，京唐公司炼铁部眼睛向内，深挖潜力，千方百计降低配矿成本。截至三季度，共取得配矿效益7349万元，超计划完成公司的任务。
发挥铁前一体化优势，灵活调整用料。京唐公司炼铁部以高炉顺稳为中心，做好铁、烧、球、矿的联动，最大程度地实现资源配置，实现铁前效益的最大化。该部从铁矿石资源的入场到中间环节如烧结矿、球团矿再到炉料结构配置，对整个流程逐一梳理，不断整合铁前资源信息，有效提高资源利用效率，持续降低铁水成本。同时，结合每月铁矿石市场行情，分析普氏指数变化的拐点，积极调整配矿思路，实现向精细用料的转变。
拓展思路，开发新资源。该部不局限于现有资源模式，在保证主流矿供应的同时，积极开发新资源如球团用的承德高钛粉、烧结用的国王粉等新资源，增加配矿调节手段。
开发配矿软件，做到用料更科学、更精准。2015年以来，该部与技术研究院合作开发了配矿软件，对矿石、矿粉进行定量分析，结合全铁品位、有害元素、氧化钙含量、返矿成本等全方位考虑，进行性价比排序，并根据性价比排序每月出具全月用料平衡安排，制定最科学、最经济的配矿结构方案，在精料与效益间寻求最佳平衡点，达到先算后干，算好经济账的目标。
低硅烧结与低硅球团技术的应用。今年以来，该部在保证烧结矿与球团矿强度、粒度的基础上，逐步实施低硅烧结、低硅球团的工业试验，并实现稳定生产。目前烧结矿二氧化硅控制在4.9—5.0%，球团控制在2.8%，此举有效降低了熔剂消耗水平。今年前9个月烧结熔剂比2014年降低了16千克/吨，成本降低了2.61元/吨。同时，低硅烧结和低硅球团的研发生产，有效提高了综合入炉矿品位，大大降低了生产成本。
创新混匀矿堆积模式，实现烧结配料灵活调整。在烧结生产过程中，京唐公司炼铁部将主流矿与非主流矿分开堆积，制备主堆的同时制备备用堆，烧结结合配料需要灵活调整备用堆配比，实现配料结构的快速切换，在稳定混匀矿成分的同时，有效降低了烧结配料成本。
做好自产加工粉的灵活保供。自矿选分厂划入炼铁部管理以来，该部多次组织对其工艺设备进行改造。目前，矿选分厂先后进行了达产降硫攻关、先磁后浮攻关，自产加工粉硫含量达到使用条件，品位可以在59—67%之间进行灵活、稳定控制，满足烧结、球团对不同品位自产加工粉的差异化需求，实现了自产加工粉效益的最大化。 |
