当前，面对同质化竞争日益激烈和困难重重的钢铁市场形势，生铁成本可谓“寸土寸金”。市场不相信眼泪，真抓实干就能突围，谁的成本控制得好，谁就有更大的生存和发展空间。近日，从宏兴股份公司相关部门获悉：10月份，宏兴股份公司炼铁厂生铁成本降至1292元/吨，较去年降低440元/吨。这一成绩的取得为集团公司止滑减亏作出了应有的贡献。
众所周知，生铁成本占到钢铁生产成本的80%，如何进一步降低生铁成本对于集团公司止滑减亏尤为重要。能否炼出成本更低、质量好的铁水成为扭转困局的关键所在。
在炼铁厂看来，生铁成本持续降低首先得益于集团公司在原燃料采购方面的改革。以前采购平台买啥原燃料，高炉就得“吃”啥原燃料，频繁波动的原燃料质量给高炉的稳定顺行和降低成本带来了一定的困难。“现在买什么样的原燃料，完全要看高炉的需求和性价比，采购部门都要提前征求炼铁厂的意见和建议，使'高炉’在原燃料采购方面有了更大的主动权。”炼铁厂总工程师白兴全说。
在耐辅材的采购方面，炼铁厂也动了不少脑筋。以前炮泥的采购实行低价中标，按实际消耗量进行结算，造成了供货商为了提高销量忽视质量的现象。现在通过协议，炼铁厂对炮泥按照吨铁进行结算，这样大大提高了供应商降低炮泥消耗的积极性，有效降低了出铁次数，减轻了职工劳动强度，也为高炉长周期保持稳定顺行和护炉工作起到了积极作用。以1号高炉为例，每天的出铁次数由以前的18至20次降低至目前的15至16次。
铁前成本策划联动机制，为进一步降低生铁成本起到了积极的作用。在成本核算过程中，股份公司打破了原有各厂单独核算成本的模式，避免了各单位为了保自己的成本而忽略了产品质量的弊端。整个铁前的选烧、焦化、炼铁的成本考核体系形成了联动，这样各工序既能够围绕降低生铁成本开展挖潜增效工作，又能够保证较为稳定的烧结矿和焦炭质量，为进一步降低生铁成本创造了条件。
“结合原燃料市场供给情况，进行合理、经济、科学的配料，'让高炉吃得最实惠，产得更便宜’是我们每月生产计划策划过程中要考虑的重头戏。”白兴全告诉说。
“吃”低价料是进一步降低成本的必由之路，但弄不好高炉就会“吃坏肚子”。为了让高炉在用低价原燃料的同时还能保持稳定顺行，每月炼铁厂成本策划小组都要认真分析各种炉料的理化性能，然后再结合各高炉生产实际，找出最佳、最经济的配料结构。作业区技术人员则重点在优化操作、加强过程控制上下功夫，确保高炉在吃杂料的过程中保持长周期稳定顺行。
在此过程中，炼铁厂通过适当降低高炉的入炉品位、配加硅石平衡碱度等措施，逐步提高烧结矿配比，使烧结矿配比从去年的67.50%，提高到了69.7%，最大限度地消耗了自产精矿，高价球团料环比下降了2.2%，原燃料成本实现了大幅度降低。同时，通过对喷煤系统的优化消缺和配煤结构攻关，改质无烟煤、工艺粉焦等一大批从没在高炉使用过的燃料开始试用。低价烟煤的配比由去年的35%提高到目前的55%，燃料成本实现了大幅度降低。此外，该厂还通过加强基础管理、持续推行标准化作业，保持了高炉长周期稳定顺行。
今年以来，炼铁厂在原燃料入炉品位大幅下降的情况下，生铁成本持续得到了降低。10月份，生铁成本较去年降低了440元/吨。与此同时，高炉在大口吃杂料的情况下，铁水质量不降反升，9月至10月，铁水一级品率甚至达到了23.15%，创历史最好水平。 |
