针对今年以来原矿品位波动较大给铁精矿生产组织带来的影响，梅山矿业重选作业区操作乙班全体员工集思广益开展专项攻关，有效化解了入磨矿铁品位控制难题。三季度以来，该班组入磨矿品位稳定率高于作业区平均值416个百分点，全年可减少进入尾矿库尾矿2186吨，节约尾矿筑坝及磨浮成本1121万元。
7月份，重选生产系统受原矿品位低的影响，现场曾出现连续3个班次入磨矿品位均低于47%的不利局面。面对生产中遇到的难题，操作乙班迅速反应，针对入磨矿品位持续偏低进行了专题分析、研讨，最终探索、形成了极端品位条件下，各系统操作要领和确保入磨矿品位合格的核心措施20多项，并逐一对各选别点参数进行调整、确认。通过固定干磁分离隔板位置、统一原矿波动、调节电机频率等应对措施的落实，提高了矿石选别效率。
同时，岗位操作人员在加强设备全面检查、深度维护的基础上，还进一步控制生产节奏。例如当提升矿品位低时，适当降低筛子处理量，提高洗矿分级效果；大跳台时，处理量严格控制在每小时60吨以下，提高了选别精度。措施在全作业区推广运用后效果显著。
该班还探索、制订了针对不同原矿品位，实施不同堆存点的“区间堆存法”，大大提升了配矿效果，使入磨原矿品位的稳定率满足了铁精矿生产需要。 |
