河钢邯钢矿业分公司通过优化配合煤结构、降低化产辅料消耗、减少焦炭水分波动等措施，努力降低成本，增创效益。
河钢邯钢矿业分公司根据生产情况，及时优化调整配合煤结构。由生产科、技术科以及相关车间牵头，与峰煤焦化开展产线对标，并定期回访用户，及时优化微调配合煤结构。10月份，该分公司吨焦煤耗为1.337吨，较9月份下降13公斤，完成既定攻关目标。加强对配合煤挥发份的抽查力度，尤其是增加夜间抽查次数。11月份，该分公司配合煤挥发份稳定在28%左右，达到工艺要求。加大抽查单孔装焦量次数，有效保证了单孔产焦量长期稳定。针对配合煤细度波动问题，该分公司通过在不同地点进行取样对比，找出了配合煤细度波动的原因，制定了增加破碎机检查频次、降低上煤量等措施，使配合煤细度稳定在目前的82%左右。此外，针对煤塔下料不畅问题，该分公司对单种煤进行了检查，排除了个别煤浮选大的原因，增加上煤频次，彻底解决了煤塔下料不畅的问题。
该分公司开展了化产品生产辅料消耗攻关，进一步降低脱硫PDS用量。通过每日定时排放10吨脱硫液，减少脱硫液中富盐含量，提高了母液质量。严控进脱硫塔煤气温度，由原来的35摄氏度降低为32摄氏度，保证了脱硫液质量，更换了脱硫塔填料，提高了硫化氢洗涤效果。10月份，该分公司PDS用量为0.37吨，比9月份降低21公斤。同时，从9月份开始，根据生产实际情况，严格消泡剂使用量，根据比例用水稀释均匀后使用，有效避免了消泡剂高密度消耗，10月份减少生物消泡剂50%订货计划。此外，根据工艺特点，该分公司将前期使用的混凝反应池絮凝剂全部取消，下一步该分公司还要针对水处理剂在线承包与附企公司协商，进一步降低费用。
该分公司加强对进厂煤水份管理，减少焦炭水分波动。对超标严重的车次按质检科化验结果进行补偿。针对近期雨水较多，焦炭水份波动的问题，该分公司加强检查晾熄焦操作，将熄焦时间控制在165秒，严格熄焦塔外控水、延长凉焦时间。同时，对白班装车带水问题加大考核力度，杜绝了皮带存水的情况。该分公司经营科对带水焦炭全部倒运到现场，禁止装车。加强对司机管理，杜绝焦炭运输车辆滴水进厂，最大限度减少焦炭水份波动，减少因焦炭水份大造成的质量扣吨。 |
