贵钢公司高线作业部机电工段副工长卢润，干一行、爱一行、钻一行。十多年来积累了丰富的工作经验，在工作中不断提出新的合理化管理建议，对设备进行小改小革，提高了生产效率，降低了生产成本。
近日，卢润向记者讲述了滤芯再利用的故事。两年来，由于润滑B、C、D系统均出现过滤芯堵塞的情况，滤芯生产厂家相关技术专家说，滤芯是一次性产品，换下来只能报废处理。滤芯价格贵，成本高。卢润心里着急，于是他利用停产时间，试着用煤油清洗的方法再次利用，但在回装时装不进固定架，他抽出来检查，发现滤芯内壁有不规则的断面无法回装，试验没能成功。
此时，卢润抑制不住内心的兴奋，继续讲述他的故事。今年8月14日夜班，在巡检时，他发现润滑B系统压差达到12MPa，观察一个小时后，压差上升到14MPa，与平常的显示存在明显差异。情急之下，卢润果断把滤芯切换使用2号过滤器，然后抽出滤芯进行清洗，同样用煤油浸泡，浸泡时间比上次少用一半时间，清洗第一次取出凉干后，再用干净的煤油清洗第二次，再凉干后回装。当时2号过滤器压差已达到16MPa，几乎达到报警状态。他立即切换到清洗回装的1号过滤器使用，以便测试一下是否可行，当切换成1号过滤器使用后，发现了惊人的结果，压差为4MPa。通过一天的使用，没有上升的趋势，效果较好。他又用同样的方法清洗了2号滤芯，8月份最后一天的生产时间来检测，结果压差很稳定。
卢润说，这次试验成功，不仅证明了B、C、D系统润滑滤芯只能使用一次无法清洗的错误说法，更重要的是掌握了清洗方法，因为高线的减定径轧机设备比较先进，但容易从轴向进水或杂质到油箱，水或杂质进入到液压油内，滤芯就容易堵塞。有了这次清洗成功的经验，他利用空闲时间把之前换下准备丢弃的滤芯全部清洗。
听到这里，记者控制不住内心的好奇，追问这次试验成功可以给作业部节约多少成本？卢润说，润滑系统C系统滤芯就有30个，用量相当大，目前为止清洗了48个，1个是3500元，节约成本16.8万元，如果生产时间越多，滤芯被堵的频率就越高，节约的成本就不是十几万元的事了。
卢润的故事告诉我们，面对钢铁“严寒”，职工没有失去信心，而是主动适应新常态，立足于工作岗位，开动脑筋，节约成本。
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