京唐公司炼钢作业部以“创新工作室”为载体，鼓励职工立足岗位创新，实现人人创新。今年以来，该部创建的5个职工创新工作室通过创新引领、技能传承、推广先进管理，已完成创新课题项目52项，获得科技成果3项，获得专利授权6项，全年可实现增效4800多万元。
炼钢作业部高度重视职工创新工作室创建活动，把职工创新工作室纳入发展规划，按照统一规范的“有领军人物、有活动场地、有工作制度、有课题计划、有攻关节点、有成果效益”的“六有标准”创建职工创新工作室，并建立了创新工作管理制度和考核办法。领军人物主要以劳模先进、首席技师、作业长为主，创新团队既有专业技术人才，又有生产一线的班组长和业务骨干。在扩大创新工作室品牌效应的同时，该部充分结合职工合理化建议活动、职工技能素质提升和“师带徒”等活动，带动广大职工学技术、练本领、比服务、作贡献。
突出一线创新特色，围绕生产经营中心目标任务制定年度课题攻关计划，抓好落实。创新工作室成员立足岗位，围绕指标提升、节支降耗、挖潜创效等工作，开展技术革新、合理化建议、创新创效活动，解决生产中的重点、难点问题。以全国劳动模范、脱磷作业区作业长张新国命名的“张新国创新工作室”，小组成员由首钢技术专家、高级技师及中级工程师组成。该创新工作室充分发挥劳模、技术专家示范带头作用，积极围绕生产经营活动中的重点和难点问题，有的放矢地开展创新和攻关活动。他们完成的脱磷炉“一键式”常规炉次冶炼、半钢炉次冶炼、1号脱磷炉底吹模式创新、利用1号脱磷炉炉役将底吹枪更改为集束型等项目，有效提高了重点命中率，减少了脱磷炉底吹枪数量，提高了工效。“张新国创新工作室”成立以来，围绕生产共提出合理化建议96项，其中“副枪收集溜槽改造”极大减少了现场岗位职工的劳动强度，简化了操作流程，年节支48万元。以高级技师、全国技术能手王建斌命名的“王建斌创新工作室”，围绕优化炉型控制，推行低氧操作，实现底吹与炉龄同步等开展创新活动。该创新工作室开展的“全三脱”留渣操作法，使钢铁料降低0.89千克/吨，节约成本2.48元/吨钢；白灰消耗降低至16千克/吨，节约成本1.32元/吨钢。他们研究实施的300吨复吹转炉全炉役低碳氧积控制技术，获得全国冶金科技进步三等奖和首钢科技进步二等奖。
有针对性地围绕技术创新、工艺创新、新品种研发及质量攻关等，充分发挥创新工作室作用，激发职工学知识、练技能、搞革新、求创新的热情，实现提升技能人才素质和自主创新能力。炼钢RH精炼能力代表钢铁厂的先进程度，以技师刘强强命名的“刘强强创新工作室”，围绕炼钢RH精炼工序不断摸索与改进智能精炼系统，目前智能精炼投入率达到92.45%，通过率均达到95.47%。该创新工作室还从今年5月中旬开始，积极推进RH碳脱氧工艺，降低进站钢水氧活度，从而减少脱氧耗铝和降低废钢消耗。他们研究的“RH真空槽浸渍管喷补旋转接头国产化”“RH顶枪气囊改造”已经申报国家专利。连铸区的“肖华生创新工作室”，12名成员均为技术、操作、设备骨干专业领头人，多专业的创新人才形成了与公司生产科研、精细操作更紧密结合的特殊组织。该创新工作室积极围绕生产提供工艺技术优化方案，提高生产质量，降低生产成本，同时带动了一批现场技术人员的成长。他们开发的“一键式”换水口工艺，实现了连铸机水口快换过程中拉速自动调节、接痕位置精确控制、塞棒关闭与打开液压装置自动控制，在大幅提高了板坯质量的同时，也有效降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。 |
