近年来，宏兴股份公司碳钢薄板厂以低成本、高质量为原则，严抓产品过程控制，加大技术攻关力度，促使产品质量进一步提升。
薄板坯连铸连轧工艺较常规板坯连铸工艺具有流程短、生产节奏快、产量高、成本低、卷板性能优良等特点。同时，薄规格产品轧制控制难度大、品种单一、废品率较高，容易频繁出现表面裂纹等质量难题。据统计，2009年12月，CSP生产线共生产1万余吨低合金高强度结构钢Q345B，其中2195吨存在表面纵裂缺陷，缺陷率高达20.67%，严重影响订单兑现率。“这有损产品形象，此外，数字背后，还意味着能耗、成本的高企。”该厂轧钢工艺负责人说。至此，一场降成本、提质量的“战役”正式拉开。
该厂技术人员从与Q345B工艺路线相近的Q235B钢种入手，收集相关数据，运用数理统计原理，对比分析寻找差异。经过多次研究、策划，利用薄板坯初始晶粒较传统板坯明显细小的优势，选用价格低廉、裂纹敏感性较弱的合金元素代替高Mn元素，将Mn含量降至0.25%，突破了国内低合金结构钢Mn含量(设计值)不低于1.0%的行规，有效遏制了产品表面质量缺陷，与此同时，充分发挥了CSP生产线潜能，促使吨钢合金成本降低82.3元。
现场技术人员深入探索，通过优化板形控制模型、CVC轧辊消磨曲线、机架工作辊冷却水量，修正板坯凸度系数，校正轧机工作辊磨损及热凸度模型，致使轧机二级模型计算更为精准，进一步提高了板形控制水平，保证了薄规格板形优良。目前，厚度控制精度高达±0.01mm。同时，通过优化卷取机张力控制模型、侧导短行程控制、芯轴胀紧力参数、侧导更换制度等，提高卷形控制水平，确保厚规格卷形良好。
经过近几年的努力，该厂低合金高强度结构钢Q345B赢得了客户的青睐。近日，该钢种还获得冶金行业产品实物质量“金杯奖”。 |
