从去年7月开始，板材发电厂先后对沙窝DN200蒸汽管道、板材炼铁厂六号、七号高炉生产蒸汽和生活蒸汽分离设备进行技术改造，取得显著成效，不仅确保了设备安全稳定运行，还节约了设备改造费用，降低了生产成本。
该厂供沙窝区域的DN200蒸汽管道使用时间久，线路较长，散热损失和沿程损失严重，且皮带通廊内部分管道多处变形，给皮带安全生产和职工正常巡视检修带来不安全因素，另外也造成冬季燃气部分区域蒸汽供应不足。为解决这一问题，该厂组织技术人员开展攻关，将供焦四377抽气管道东风厂区处引一条DN150蒸汽管道至原料储二车间，再引一条DN125蒸汽管道供该区域用气，原皮带通廊内蒸汽管道停用。此项技术改造工程仅投资15万元，不仅有效消除了不安全隐患，还降低成本60万元。
此外，该厂还开展了介质管道现存隐患清查整顿工作，保证用户用气安全。板材炼铁厂六号、七号高炉生产用蒸汽和燃气洗涤塔的生产用蒸汽与该区域的生活用蒸汽均由发电蒸汽管道供给，存在安全隐患。为了消除这一隐患，保证生产正常运行，该厂实施由竖炉DN200蒸汽管道接点，铺设两条长约150和100米的DN50蒸汽管道至燃气洗涤塔其浴池及办公采暖使用，将炼铁生活用气管道转至竖炉蒸汽管道，施工管道长度为20延长米。这一改造实施后，该区域生活用蒸汽与生产用蒸汽彻底分开，有效消除了安全隐患，防止了事故发生。同时，便于蒸汽生产的合理调整，确保了高炉供气安全、稳定。
据了解，重新铺设管道需要120万元，该厂只投资5万元就圆满完成了改造任务，有效降低了改造成本。 |
