面对严峻的市场形势，京唐公司围绕降低物料费用，强化“干、管、省”理念，积极落实切实可行的降本增效措施，效果显著。1月份，降低费用1061万元。
采取各种措施控制物料消耗。为切实有效降低物料消耗，京唐公司设备部将物料消耗指标层层分解，从作业部、处室、作业区、点检员，每个层级都有具体的指标任务。在费用控制过程中，实施动态管控，总体平衡，建立逐级审批制度，确保总指标完成。运用按质换油、控制泄漏、国产化等方式，控制油品消耗。优化备件供应模式，实行年度消耗费用总包、吨产品费用总包，有效降耗降库。通过引入新供应商、招标、竞价、谈判压价、转换模式、延长使用寿命、提高性价比等措施降低消耗。围绕降库存认真研究管理创新，推进并实施备件消耗产线吨钢备件费用或产线费用寿命承包模式。京唐公司还通过优化备件供应模式，减少备件消耗和库存资金占用。在水处理药剂和电厂脱硝催化剂招标工作过程中，设备部资材专业员加班加点准备文件材料，经常深入现场核实物料消耗情况，设备部领导带队与供应商进行多次洽谈，在保证质量的前提下，使水处理药剂价格下降20%，节约成本602.2万元。
强化内部管理优化维检体系。为确保合理配置检修人力资源，京唐公司通过维检机构整合，实施“集中管理”，向“整合优化”要效益。先后对冷轧作业部、热轧作业部自动化设备维检队伍进行优化，减少自动化设备外委维检队伍，扩展自有自动化维检人员承担核心设备维检范围降费用。对全公司各作业部实施区域维检队伍优化整合，实现由对单位的管理到对人的管理的转变，提高劳动效率。2015年至今，通过持续精干维检队伍，合理配置人员，全公司降低维护人工费3788万元。与此同时，京唐公司还从提升维检体系的管控能力入手，实现由对维检单位的管理到对维检人员的管理，对所有维检人员进行登记造册，实现对维检人员的管控。大力度推行设备标准化检修工作，强化检修制度执行。通过创建良好的维修供应商竞争与合作平台，形成稳定、适应公司发展需求的供应商队伍，提升设备维修水平，提高维修服务质量，保障生产设备稳定运行。
加大招标力度降低采购成本。京唐公司通过价格招标、折扣招标、份额招标等多种招标模式，持续降低采购费用。设备部资材专业结合增收节支要求，通过引进新供应商参与竞标报价等方式，开展年度价格招标，多轮循环谈判，2016年年度材料招标综合降价幅度为8.12%。同时，采取自主招标、网上竞标等多种方式，扩大了招标范围，降低了采购价格。在备件的招标上采取年度框架协议、零库存协议、吨钢结算、联合储备等多种方式，降低采购成本工作取得了显著成效。京唐公司通过优化采购流程、提高工作效率，提升专业精细化管理水平。借鉴已实行的ERP系统标准直采订单的EPR全采购流程的操作方式，将修复备件的采购审批、零库存采购审批等由线下审批改由ERP系统的线上审批，并将采购审批与合同审批由原来的两步审批合并为一步，提高工作效率。此外还积极引入综合实力较强的制造商，合理优化供应商格局分布，取消部分中间代理商，向生产制造商直接采购，大大降低了价格。从去年初至今，清理备件代理商196家，节约采购成本千万余元。 |
