面对前所未有的困难和压力，通钢公司转变观念、打破思维桎梏，通过坚决的决策和果断的执行，以成本削减目标的刚性落地为主要抓手，以超常规手段作为实施保障，努力保证生产经营目标实现。
通钢公司在生产组织中，跟踪好原燃料进厂量，实时督促保证原燃料供应，发现异常立即启动应急措施；加强铁前的仓位管理，保证生产的稳定。加强物流管理，做好冬季卸车生产组织工作，提高原燃料直送比例，减少内部倒运车辆的使用；确保钢支架输出比例达到85%以上，降低产品运输成本。在保证主线生产需求的前提下，加强能源平衡管理，提高发电量；合理调整各机组、锅炉，以及制氧机组的运行方式，降低生产运行成本。克服冬季生产诸多不利因素，积极组织协调各工序间原燃料平衡使用，全力完成公司节点降库目标。加强对各工序中间产品库存量的管控，按照既定降库目标组织降库工作，平衡好降库和生产之间关系。在经营方面，按照2016年控亏预算利润安排，做好月份利润指标分解落实工作，确保公司经营指标完成。在购销方面，提前谋划好原燃料、合金储备和钢材及副产品输出预案，保障生产稳定顺畅。
强化执行力度，落细落实落小。在设备管理中，通钢公司做好关键备件组织落实工作，以及设备隐患的排查整改工作，确保设备系统的安全稳定运行。进一步加强能源管控，结合目前产线停产情况，优化能源系统运行方式，降低能源损失。针对气候逐渐转暖的特点，控制采暖蒸汽使用量，对各种能源介质输送情况进行测算，防控能源损失。在产品质量管理中，做好外销连铸坯、出口方钢原料坯的生产过程跟踪，严把出厂产品质量关，满足用户要求。继续推进转炉少渣冶炼工艺，全程跟进并及时总结，借鉴成功经验，协助解决试验过程中出现的难题。结合当期原燃料品种、数量资源做好配煤配矿调整工作，关注质量波动变化，做好跟踪和应对措施，保证入炉原燃料质量持续稳定，为高炉生产的稳定顺行提供基础保障。 |
