近日，国际工程公司总承包的迁钢公司2160毫米热轧3号加热炉节能减排、提质增效项目完成后的第一块板坯出炉。统计数据显示，改造后的3号加热炉的单耗、温度均匀性、氧化烧损率等考核指标大幅度改善，各项指标达到甚至优于设计指标。本次加热炉“绿色变身”，为迁钢公司每年节约生产成本1160万元，具有显著的经济效益、社会效益及环保效益。这是继2号加热炉2013年成功改造之后，迁钢公司2160毫米热轧节能环保、提质增效的又一举措。
据悉，迁钢公司2160毫米热轧3号加热炉于2006年投产，运行时间已达九年，由于工艺技术、设备、耐材老化，加热能力和能耗指标均落后于国内新建大型板坯加热炉，生产加热成本比较高。为实现节能减排、提质增效的目标，迁钢公司启动了加热炉改造项目，整个项目历时130天。在该项目中，国际工程公司借助先进的研发手段，应用计算机CFD计算模拟仿真技术，研发应用了“平焰+调焰+蓄热式弥散式火焰”组合式加热技术、蓄热和预热组合式余热回收技术、“黑体”辐射材料技术、三流股宽火焰超低NOX蓄热烧嘴技术等综合技术，提高了3号加热炉的整体技术工艺水平、装备水平和自动化控制水平，实现“一键式”烧钢。
改造后的3号加热炉，空气蓄热温度达到1000℃以上，炉内温度场分布更加均匀，板坯在炉时间明显缩短。各项节能环保指标也得到大幅改善，达到国际领先水平，其中，燃料单耗降低10—15%，氧化烧损下降0.2%，板坯出炉温差＜20℃，烟气排放量减少15%，综合排烟温度控制在200℃以下，NOX排放量达到92毫克/立方米以下。 |
