4月2日，股份公司热轧作业部薄规格稳定轧制攻关又传喜讯，1580产线2.0mm及以下薄规格日产量达到3602吨，大幅刷新产线纪录。
薄规格轧制过程中，不仅存在较大的卡钢、废钢风险，而且极易出现表面、板形等质量问题，其稳定的轧制能力是产线制造水平和综合实力的体现。2016年初，热轧作业部明确提出要“在薄规格批量生产上取得实质性突破”，一场瞄准战略产品、关键技术、核心质量的攻关项目就此展开。该作业部聚焦现场问题，结合“周总结、旬预测、月分析”的管理实践，探索实施了薄规格“天天读”管理模式，通过每天的专题会议，实时跟踪现场问题，细化攻关方案，强化专业协同，集中优势资源攻坚克难。
头尾稳定性控制，一度成为薄规格产品开发、订单兑现、成本控制上的“拦路虎”；甩尾、头尾折叠等问题频发，影响轧辊表面质量，极易导致周期性辊印缺陷，直接造成后续排产困难。在多轮攻关试验的基础上，今年3月份技术人员有针对性地提出了粗轧镰刀弯改进技术和轧辊防损伤技术。粗轧镰刀弯调节不仅影响精轧工序的轧制稳定性，还决定着粗轧工作辊的可利用周期，限制着薄规格产能的突破。攻关团队通过开展试验，改善轧制条件，实现15mm镰刀弯合格率提高10%、30mm合格率提高5%，轧制水平显著提升。通过优化轧制策略、多次试验F7轧辊防损伤功能，成功开发了有钢种规格针对性的尾部辊缝优化技术，通过一些微功能的投入，成功降低了辊印缺陷发生概率，综合成材率提高0.82%。 |
