近年来，钢铁行业深陷于严冬之中，给各个钢企的生产经营带来了前所未有的严峻考验。面对钢铁严冬，股份公司电力作业部循环发电作业区积极动脑筋想办法，降低生产成本，寻找御寒之道，助推企业创新发展。
在循环发电作业区生产运行系统里，循环水作为冷却介质，在循环过程中冷却汽轮机排气建立真空，将整个发电机组不必要的热量带走，以此保证机组正常运行。2×50兆瓦发电机组循环水系统用水量按设计有一定富裕量，对此，循环作业区大胆提出要调整供给其循环水的运行方式，并进行了可行性研究。
在研究过程中他们发现，2×50兆瓦循环发电机组中的两台21兆瓦汽轮机，每小时比150兆瓦机组中的一台60兆瓦汽轮机的循环水使用量多200吨，然而产生的排汽凝结水量却少60吨，而凝结后的凝结水温度基本保持42℃左右，即冷却排气量基本相同的前提下，2×50兆瓦机组使用了更多的循环水。根据此研究结论，作业区将运行4台循环泵变为运行3台，但这样做一旦出现问题会影响整个工艺过程，严重的甚至会造成机组紧急停机。为此，作业区派专人多日里一直在观察停泵后参数变化，最终各项指标均达到要求。
然而在大家高兴的同时又一个问题摆在面前，由于煤气柜区焦气加压机的冷却水也是循环水供给，且煤气柜区的管道在最末端实际压力比母管压力低很多，在压力低于0.10兆帕时加压机无法启动，而冷却水流量不足的话，加压机长时间运行温度也会过高。为解决这个问题，循环发电作业区多次与动力系统协调及试验后决定将循环水上塔门关闭10度左右，以提高供回水压力，保证日常工况时一台加压机正常启动。当需要两台焦气加压机同时启动时，则可以随时启动第4台循环泵运行保证对加压机足够的冷却。在最后分析数据时发现，3台循环水泵运行时流量为11800吨/小时左右，而3台循环泵的额定设计流量为11400吨/小时，进一步验证了这个提议的正确性。
完成了循环水运行方式改变后，循环水母管压力由0.29兆帕降低至0.21兆帕，不仅保证机组安全稳定运行，而且降低循环水系统的耗电量。每天可节电10248度，每年预计可节约电费近180万元。 |
