今年以来，陕钢龙钢公司炼铁厂在做好各高炉、烧结机之间备件的“互换性”和“共享性”的基础上，集全员智慧，借“修旧利废、岗位创新、技术改造”平台，巧施废旧设备岗位“变形计”做活降本增效大文章。
巧修筛板重“上岗”。“更换下来的棒条筛板只是中间局部磨损严重，直接报废处理，真可惜。”“是呀!只要保证筛齿之间的间隙，我们可以焊接钢板条，不就可以继续使用了吗？”“对!”……，450㎡烧结技术员小高和设备主管在废旧筛板旁讨论着维修方案。说干就干，该作业区的维修工找来了钢板下脚料，将钢板切割成长短一致，厚度一致的钢板条，利用角磨机打磨成替代条，经过他们一番焊接、打磨、校正、安装、调试后，报废筛板获得“新生”、重新“上岗”，不仅缓解了备件回货压力，而且节约备件费用3000余元。
废旧弹簧再“换岗”。400㎡烧结梭式布料机承担着烧结机系统第一道布料工序，布料机通过在固定轨道上前后作往复运动向矿槽内布料。该布料机前后控制是依靠限位开关进行控制，若开关失灵，就会造成“飞车”事故。为防止发生事故，该作业区职工集思广益，找来椭圆振动筛“退役”下来的橡胶复合弹簧用做轨道缓冲器，通过他们在轨道上“巧加”缓冲器，使该设备控制上了“双保险”，杜绝事故的发生。同时，他们还将废旧橡胶复合弹簧作为缓冲器用在行车、电动葫芦行走轨道上，就这样废旧弹簧在他们的“妙手”中一次又一次成功“换岗”，年可节约备件费用5000余元。
辊子制造巧“转岗”。“台车料面不平，主要是采用的平料器靠重力刮料面，难免会出现凹凸不平。”“对呀!这次改造我们采用的废旧布料辊，依靠辊面压料面，效果好!”技术员小高和生产主管观察台车平料器的改造的效果时说道。265㎡烧结机更换下的废旧布料辊和废铁堆找来的链条和回收的花篮螺栓，被该作业区“心灵手巧”的维修工用三成五除二的功夫就“制造”出了，经过安装、调节后，被压的台车料面平整，效果良好。就这样，废旧辊子经过维修工的“专属制造”就成功的“转岗”了，可节约备件材料费用1000余元。
组合阀门可“顶岗”。400㎡烧结双层卸灰阀的电磁阀是控制气源的频繁动作易损件，该作业区的维修工将近几个月“积攒”下来的十余个电磁阀，进行解体、重新组合修复，最终四个备件“鉴定”合格，在检修中，该修复件被用作备件代替新备件“顶岗”使用。如此一来，缓解了备品备件回货压力，同时年可降低成本2万余元。 |
