设备的正常运转，是企业产品研发及生产的基础保证，因此在企业生产过程中，对设备的管理同样至关重要。京唐公司能源与环境部为钢铁主工序生产提供着源源不断的风、水、电、气等50余种能源介质，可谓是“钢铁巨人”的“粮食供给者”。今年以来，他们从细处着手，加快设备精细化管理步伐，推行了三位一体的设备缺陷管控，形成了能源系统设备网络管理大格局，为京唐公司主工序生产顺行奠定了坚实基础。
强化隐患过程控制
为了控制各类设备隐患，能环部超前控制，充分发挥机制作用，调动职工主动维护设备的积极性。他们提出设备问题无小事的理念，要求无论设备问题大小，一定要有计划、有执行、有检查、有考评，并且要求坚决补齐各环节执行过程不够精细的短板。他们实行了设备包机制，做到“全民皆兵”向故停要效益。按分区、分类和分台(套)的原则，把设备承包给以作业长为核心的各岗位运行人员、点检人员、维检人员、专业人员进行管理，通过分层、分级明确设备管控主体责任，明确各包机人员的职责。在300兆瓦机组、制氧机组等关键要害设备管理上，他们严格落实操作、检修确认制，遇重大操作、工况调整，要做到班长、作业长、厂长梯度管理，逐级确认，降低故障风险。同时，引入正激励机制，制定了《设备隐患先期发现处理奖励实施细则》，根据发现一般设备、厂控设备、部控设备等缺陷的不同情况，对发现人落实一次性奖励。该细则实施后，全员发现问题、解决问题的主动性不断提升，为设备顺稳运行奠定了坚实基础。目前已经累计奖励87人次，评选点检之星23人次。
优化设备运行方式
能环部从加大工艺优化与设备管控力度入手，努力实现设备运行的稳定与经济管理。他们坚持设备管理与生产、维护保养相结合，与计划检修相结合，与备件材料管理相结合，不断研究、摸索，确立了设备运行、保养、年修、费用消耗等一系列的工作标准和机制。利用设备缺陷发生率、发生点与设备生产运行周期、规律来分析曲线关系，模拟设备缺陷、故障，强化故障处理能力，结合能源用户需求，优化空压风、供电、发电系统及煤气柜运行方式，并分系统、分设备、分类型有针对性地制定专项维护保养机制、体系。供配电系统中，在保证安全、可靠用电的基础上，他们通过合理计算变压器的经济负载系数、调整运行方式、优化负荷分配等一系列措施，使变压器处于最佳经济运行区。通过制氧机组与高炉同步检修及优化开机时间等措施，调整氧气供给，并结合生产冶炼节奏，平衡氧气、氮气生产比，使氧气放散率不断降低。
为实现设备隐患消缺与设备检修相融合，能环部针对日常未解决的设备缺陷制定防护措施，纳入部门检修计划。同时，将修理、备件、材料费用细化分解，制定下发《能环部设备工程处2016年指标分解及重点任务措施》，将费用分解到厂、到人、到岗位，使人人肩上扛任务，台台设备有指标，确保备件材料领用与设备缺陷统计必须一一对应、层层审核，做到专款专用，杜绝了备件材料的盲目采购与领用，大大降低了备件材料费用消耗。他们还把设备缺陷与备件修旧利废紧密结合，视缺陷程度进行相应修复利旧，有效提高了备件利用率和消缺率。今年以来，共节约设备修理及备件、材料费用292万元，实现了设备稳定性与经济性管理的共赢。
提高职工技能水平
为进一步提升设备管理人员对设备缺陷的侦测、处理能力，能环部以“五型文化——劳动竞赛”活动为依托，强化点检技能培训，开展技能比武，同时制定SOP，修订作业标准，落实操作和管理两级考核机制，制定了《能环部点检路线漏检率考核实施细则》，提升了点巡检人员发现、处理设备缺陷的积极性、及时性、准确性和消缺能力。
能环部还围绕设备管理开展日汇报、周统计、月分析，做好设备缺陷、故障跟踪处理，严格执行“四不放过”原则，落实“眼睛向内、责任明确，举一反三，下不为例”十六字方针，要求故障分析经过到分秒、原因到根源、责任到人员、措施能治本。他们还制定了专项维检、设备隐患、备件材料库、特种设备等工作计划，责任到人，跟踪落实，每月进行检查，对于存在的问题下发整改通知，落实考评。通过各项举措的实施，该部实现了设备消缺从静态管理向动态管理的转变，使设备消缺的灵活性、实效性不断提升。今年以来，能环部非计划停机时间为零，设备完好率达到99.73%，创出好水平。 |
