为进一步降低生产成本，首钢矿业公司水厂铁矿在电机修理费用连续三年降低10%的基础上，大胆提出“四连降”目标，2016年降幅达到20%以上。
为实现目标，水厂铁矿将主要采取以下几种做法。一是优化主流程电机周期化倒修模式。近年来，水厂铁矿通过强化电机运行维护管理，不断摸索延长电机倒修周期的方法。今年以来，为进一步实现降低费用的目标，水厂铁矿确立了以“状态倒修为主、周期化检修为辅”的管理模式，日常严格落实电机运行温度、振幅、绝缘电阻等运行数据的监测，在延长电机使用寿命的基础上，进一步延长检修周期。二是落实电机轴承国产化后的检查维护工作，降低单台电机修理费用，实现电机稳定运行。此前，东排皮带系统、破碎K系统主流程电机使用的均是进口SKF轴承，直至2015年下半年，开始在电机修理过程中使用国产轴承。目前，使用国产轴承修复的电机已经陆续进入现场，水厂铁矿一方面严格落实电机润滑工作，一方面强化轴承部位运行数据的监测，确保轴承国产化后电机稳定运行。通过电机轴承国产化修复，每年节约轴承费用14.34万元。三是利用电机全寿命管理系统，强化电机领用管理，及时掌控电机消耗情况。对于非正常消耗，及时组织相关单位进行了研究分析，堵塞管理漏洞，如针对磁选车间抓斗电机滑环部位修理较为频繁，导致修理费用增加的问题，水厂铁矿督促车间强化抓斗定检过程中滑环部位的检查维护，降低抓斗电机的修复费用。四是改变电机更换工作的管理流程。落实逐级职责，强化电机更换工作的必要性管理，避免电机过度维修而增加费用，比如针对电机更换工作，以往主要以车间点检决策为主，点检根据运行周期、运行状态，决策电机是否进行更换，存在点检怕担责任，造成过度维修的问题。2016年开始，将由车间主管领导对电机倒修必要性进行把关，避免过度维修，实现降费目标。
据统计，2016年一季度，水厂铁矿发生电机修理费用124.42万元，较去年同期降低69.25万元，降幅达到35.76%，为实现费用“四连降”奠定了基础。 |
