京唐公司炼钢部钢渣间职工积极开动脑筋挖潜增效，通过改进设备维修方式，每年硬从焖渣坑里抠出效益86万元。
钢渣间是处理炼钢炉渣唯一场地。在长308米、宽108米的厂房里，建有5条生产线。目前，每月要处理炼钢、连铸、脱硫产生的炉渣15万多吨。从中提炼渣钢2万多吨、渣铁0.40万吨，降本增效近3000万元。京唐公司采用先进的“焖渣”处理工艺，与传统的“泼渣”工艺相比，具有钢渣回收率高、渣罐周转速度快、占地少、节水环保等诸多优势。然而，优势有时也是“劣势”。这种大批量、快节奏、小场地的工艺条件，要求钢渣间的设备、设施必须稳定可靠，如果故障率升高，就会出现“肠梗阻”，制约前道的正常生产。
焖渣坑是处理炉渣的主要设施，炉渣通过渣罐运送到钢渣间以后，要先倾倒到焖渣坑里，然后打水降温、冷却到一定的温度后，用“钩机”将大渣块捣碎，此后通过皮带机运送到破碎机、磁选机、棒磨机进行加工，最后将含有铁元素的渣钢提炼、筛选出来。钢渣间内有19个焖渣坑，由砖石、水泥砌筑而成。每个坑长约8.4米、宽6.5米、深5.5米，有效容积110立方米。由于刚出炉的炉渣温度高达1300多度，同时在破碎炉渣大块时，会产生巨大的震动，因此需要对焖渣坑进行隔热和搞震保护。焖渣坑的坑底和四壁，都用一层钢坯板铺垫或者隔挡，并且在混凝土和钢坯之间设有20毫米厚的隔热浇注层。即便如此，钢坯在使用一段时间以后，就会出现弯曲、倾斜、销子脱落等现象，需要清坑，重新更换钢坯。
按原来的设计，渣坑衬板钢坯不仅规格特殊，而且加工方式特殊，每一块钢坯，需要挖出6个孔洞，通过特制的螺母与坑壁上的丝枉连接固定。一直以来，钢坯的加工都是委托迁安一家工厂进行，不仅加工费用较高，而且加工周期长，运输比较困难。于是，炼钢部掀起了挖潜增效的新高潮。钢渣区主任张庆国，设备专业员陈先才，打起了渣坑衬板的主意。他俩盯在现场，琢磨改造方案。为测算出衬板受热受力的数据，他们多次到5米多深的渣坑里，测量衬板变形的程度，观察衬板侵蚀的情况。他们与设备工程室人员一起，进行反复测算，并查阅了一些钢厂的相关资料。经过酝酿，一个构思大胆新颖的方案很快出台了。其具有三大特点：一是将衬板钢坯由垂直型改为斜坡型，减少了炉渣在凝结、破碎、挖运过程中，与衬板的粘结强度，从而减少了衬板变形的几率；减少了衬板数量，每个渣坑的衬板由20块减少为18块，通过减少接缝数量，降低了因为接缝钻渣、透水造成的衬板鼓肚、脱落；改进衬板与坑壁的连接方式，衬板之间开出公母槽互相咬合，把角处的8块衬板安装4根钢坯条进行固定，取消了原来的孔洞，一方面便于加工，另一方面更换更加省时省力。
为保险起见，张庆国、陈先才决定先在18号渣坑进行试验。经观察完善以后，再逐步推广。为保证改造效果，降低施工成本，他们决定加工、安装衬板等工作，都组织维检单位在现场进行。改造渣坑，需要清理现场，提报材料，加工钢坯等许多具体繁琐的工作。钢渣区职工在张庆国的带领下，日夜奋战，经过一个多月的紧张施工，顺利完成了18号渣坑的全部改造。经测算，每年节约加工费86.4万元。 |
