酒钢宏兴股份公司焦化厂面对焦煤资源短缺、化产品销售市场低迷的艰难局面，内部抓改革创新，夯实作业区的生产经营主体责任；外部主动与市场结合，积极寻求炼焦煤新资源和化产品销售市场，确保了焦炭成本的有效降低。
今年以来，焦化厂重点围绕转变工作作风、提高工作实效、优化精简管理技术岗位等进行内部改革，大力优化管理技术岗位编制及人员。围绕强化作业区自主管理，将成本管理责任主体下移到作业区，按照作业区成本完成率兑现群体绩效。生产经营方面，积极调整原燃料采购模式，成立炼焦煤资源采购与实验小组，管理技术人员主动“走出去”，到煤矿和洗煤厂调查炼焦煤资源情况和市场供求状况。在掌握第一手资料后，及时引进焦煤新资源，在原有煤种供应短缺的条件下，既确保了炼焦煤的资源平衡，又稳定了炼焦煤的价格。通过采购价格的降低，原料成本比计划节约1561.2万元。
该厂还持续优化配煤结构，通过38次炼焦煤实验数据的分析评价，不但引进了乌拉特旗焦煤、288焦煤、乌海肥煤、1/3焦煤等新资源，而且为优化配煤结构提供了有力支持，使原料成本较计划降低1604.7万元。进一步加强化产品成本效益核算，根据效益情况调整产品结构，有效降低了辅料成本的消耗，并鼓励各单位开展修旧利废，上半年预计辅料成本较计划降低133.7万元，修旧利废预计节约费用41.61万元。
往年焦炉热维修都委托外单位承担，为锻炼队伍、积累经验，今年热工作业区主动承担了1#2#焦炉热维修工作，2016年计划维修6孔，上半年完成了2孔，全年预计节约成本60万元。该厂还通过优化生产组织模式和岗位操作模式，降低劳务费129.49万元。大力开展科技创新和群众性技术创新活动，厂级技术攻关项目54项，已完成32项；合理化项目360项，已完成114项，累计创效964.9万元。
通过采取以上降本增效措施，焦化厂生产、成本取得不俗成绩，职工收入稳定增加。截至目前，降本增效7156万元，实实在在尝到了甜头。 |
