“王工，现在每台风机一天的耗电量13317度，比改造之前节约了1248度呢。”7月1日一大早，陕钢龙钢公司炼钢厂除尘维修电工班的小王拿着刚统计完的风机用电量表兴冲冲地给王工看。
“照这样，一年可以节约40多万元的电费了，我们的努力没有白费。”看着统计表上的数据，王工兴奋的说道。
炼钢老区二次除尘共有两台风机，一台为1#、2#转炉进行二次除尘，另一台为3#、4#转炉以及4#混铁炉进行二次除尘，两台风机一直以来都是以同一个速度运转。
“这两台风机采用变频器控制，如果用同一个速度运转，变频器就不能发挥最大效用。”技术骨干的王工意识到这个问题后，一连几天不停地奔波于转炉和除尘之间，然而，却迟迟没有进展。
一天，技术员冯燕经过风机旁，看见王工又蹲守在现场，便走了过去，好奇地看了看王工手中的记录。
“要是风机控制系统能知道炉子的运转状况就好了。”
“对啊，你看我这榆木脑子，怎么就没想到呢。”冯燕无意中的一句话惊醒了王工。“在除尘风机控制系统和转炉除尘阀门之间建立信号，除尘控制系统就能够根据各转炉除尘阀门的位置状态判断转炉的工艺过程。再根据转炉的不同特点和冶炼周期分别设定三个阶梯转速，使二次除尘风机根据转炉工况在这三个阶梯转速间自动转换调节转速，达到节能的目的。”于是，他拍了拍脑门，往学习室跑去。
有了方案之后，大家立刻对老区两台风机实施了节能改造。敷电缆、引信号、调位置……大家都忙得不亦乐乎。几天之后，一套根据两座转炉的不同特点和冶炼周期自动转换调节转速的系统便形成了，据计算，年可节约电费40余万元。 |
