为弥补鞍山钢铁焦炭需求缺口，助力全系统降低成本，鞍钢股份炼焦总厂从4月份开始，开足马力，全力以赴组织焦炭超极限生产。
按照鞍山钢铁整体生产计划，炼焦工序焦炭产量需求在达到设计产能基础上仍然存在巨大缺口，这成为制约该公司增效的瓶颈，影响系统降成本大局。外购焦炭价钱昂贵，势必增加生产成本，如何深挖潜力，放量组织自身焦炭超产，成为鞍山钢铁亟须解决的难题之一。
鞍钢股份炼焦总厂急企业所急，全力以赴组织生产，努力弥补鞍山钢铁焦炭需求缺口。一方面，从生产组织上，持续推进高强度、快节奏生产模式，向“稳、顺、紧”要效益。全体职工时刻绷紧生产弦，多装煤、多生产，坚决消灭小“耽误”、小事故。另一方面，从管理上，加强设备检修力度，预留充足检修时间，保证设备持续高效安全生产。同时，在全体职工中开展焦炭超产竞赛，完善激励机制，狠抓后勤保障，最大限度调动职工积极性，为焦炭超产夯实基础。
如果说高强度生产是冲刺极限产量的根基，依靠科技攻关就是推动产能跨越的“引擎”。该厂围绕焦炭超产这一核心课题开展一系列技术攻关，助推焦炭产量再上新台阶。在鞍山钢铁开展煤压实试验基础上，大胆开展焦炉多装煤探索，通过大量使用进口煤、开展粉碎机技术攻关、改进装煤平煤杆、提高压球机成球率等多项措施，降低配合煤细度，提高焦煤堆密度，达到最大限度提高单孔焦炉装煤量的目的，进而提高冶炼效率。同时，聚焦全焦入炉，通过降低配合煤挥发分，增加焦炭产出。5月份以来，该厂全焦率提高至78.8%。
在焦炭产品中，冶金焦在炼铁冶炼过程中能够很好地起到骨架和透气作用。冶金焦产量每提高一个百分点，创效290万元。在开足马力、全力组织焦炭产量超产的同时，该厂始终咬紧质量指标，以生产满足炼铁需要的高质量焦炭为目标，助力全系统生产成本降低。5月份以来，该厂冶金焦率从90.1%提高到91%，创造了历史最好水平，满足了炼铁的生产需求。
满负荷运转已是极大考验，超设计生产更是难上加难，持续超设计生产注定将是一场艰难的战斗。在全体职工共同努力下，截至目前，该厂已实现连续三月实现焦炭产量超设计产能5%，累计超产9万多吨。按照外购焦炭与该厂成本差价每吨385元计算，累计创效3512万元，为鞍山钢铁全流程降低生产成本、保证生产平衡作出了重要贡献。 |
