面对当前钢铁市场的严峻形势，通钢公司第一钢轧厂采取多种方式，尽全厂之力激发职工的工作积极性，不断改善指标，持续创造效益。上半年，该厂出色地完成了通钢公司下达的各项目标，创效4305万元。
推进技术创新
开出指标攻关效益花
年初，第一钢轧厂成立了“板坯直上”“降低出钢温度”“回吃渣”“能源回收”等8个攻关组，对影响成本的重点指标进行攻关。他们针对HRB400E系列钢种进行降锰生产，在满足HRB400E系列钢种轧材性能的同时，将钢水中锰含量降低0.10%，吨钢可创效0.61元。方坯钢硅系脱氧替代铝系脱氧，在生产方坯钢种时不加铝系脱氧剂，增加硅铁合金数量，吨钢可创效0.14元。在板坯推行回吃渣操作，降低了电极、石灰、铝矾土、铝线的加入量，上半年回吃渣率达到51.2%，吨钢降低6.4元，累计降低成本442.51万元。
加强工序管理开出成本效益花
炼钢线按照《第一钢轧厂工艺时序监控调度系统》组织生产，并通过减少钢包投入数量，提高钢包周转频次，减少温降。同时，精炼炉采取轻处理操作、方坯非品种钢一律直上、根据产量计划减少天车使用数量、提高回吃铸余渣炉次等措施，上半年炼钢线电耗完成54.09千瓦时/吨(不含供水用电)，较同产量时期减少8.64千瓦时/吨，成本下降4.19元/吨。炼钢线将环保脉冲除尘系统由净化压缩空气替代低压氮气，同时，转炉实施错开和缩短溅渣时间等措施，上半年炼钢线氮气完成53.50立方米/吨，较同产量时期减少5.94立方米/吨，成本下降1.49元/吨。轧钢线积极组织躲峰生产。由于薄规格轧制耗电量较高，白天夜间的电价还存在差异，该厂制定了《躲峰轧制薄规格攻关方案》，利用电价低谷的时间组织薄规格轧制，降低电耗成本。
抓实隐患排查
开出安全生产效益花
该厂每周召开一次隐患排查会，会上各车间汇报隐患排查情况，设备科汇总并落实责任分工，并通报上周隐患整改落实情况。对于不能及时处理的隐患，要制定跟踪预防措施，每周通报隐患发展态势，避免问题扩大化。上半年炼钢线共排查设备隐患及问题133项，已整改处理124项。轧钢线共排查设备隐患及问题334项，已整改处理321项。剩余问题将在中修时处理或等备件到货后处理。
通过群策群力
开出修旧利废效益花
该厂职工群策群力，加大修旧利废力度，如液压缸、气缸、减速机、辊子、阀门、轮组、炉顶、夹送辊、打包机等自行修复，通过修旧利废，保证了备件供应，降低了备件新品消耗，保证设备运行问题。鼓励车间外委转自营，如240T吊车换钢丝绳，方坯旋流井、重力脱水器、明槽清淤，钢车轨道的更换及钢车、渣车修复等都已转为自营维修。上半年，通过修旧利废及外委转自营，炼钢线节约备件及外委费用约1673.47万元，轧钢线节约外委和备件费用约179.57万元。 |
