为进一步加强成本管理，近期，陕钢龙钢公司能源管控中心通过狠抓过程控制，严细成本管理，实施“三部曲”严把成本关。
全员参与，主动作为创效益
为使广大员工能认识到成本管理的重要性，该单位利用班前、班后会及各类学习时间对该单位成本管理思路进行广泛宣传和动员，同时结合管理实际，建立增效机制，树立节约观念，要求员工立足岗位，通过修旧利废、节约控制等节能减耗手段，不断降低成本，形成了变“要我管”为“我要管”、变“被动管”为“主动管”的成本管理观念，同时，通过测算、分析、总结，完善了内部目标成本管理办法，按照“全员、全过程、全方位、全要素”的原则，横向到边，纵向到底，对成本费用进行分解，形成了具有自身特色的目标成本管理体系。
计划控制，全面预算降费用
围绕全年成本目标，进行有计划、有控制的编制和部署，使年度预算、月度预算实现归口管理，严格执行预算事前计划、事中控制，做到每项工作都有预算，有记录，有考核，使成本更好地处于控制之中，在材料成本管理中，该单位对检修成本和非检修成本进行了明确的界定划分，明确管理范围和职责，提高责任意识，通过对各作业区材料费用月度考核，使当月材料成本考核直接与工资总额挂钩，按照当月成本费用节超情况实行节奖超罚的激励措施，增强了管理人员成本管理积极性。同时该单位每月定期召开成本分析会，总结经验，解决问题，形成了使成本管理有总结、有分析、有考核。
过程管控，资源配置重效益
在成本管理过程中该单位通过源头控制生产成本、二次利用、修旧利废等基础性工作，进一步加强了材料消耗控制和管理，在节能降耗方面，充分利用平谷峰电价政策，合理调整用电负荷，着力推广使用了变频技术，特别是在夏季用电高峰期，采用谷值期用电，控制设备峰值运转，大幅降低了用电成本；在修旧利废方面，该单位利用废旧管道、阻燃皮带、钢丝绳等回收材料，进行转化加工，制作改造成脱水器、阀门防护装置、限高挡杆等，优化了资源配置，有效降低了材料报废率。
2016年上半年，该单位各项成本指标均保持在管控范围之内，累计节约费用1169.75万元。 |
