今年以来，水钢博宏公司围绕服务经营生产中心，积极发动职工，集思广益，开展“降本增效扭亏增盈”的“金点子”“好办法”“好建议”活动，收到职工“金点子”百余条，有效的促进了职工肯学习、肯钻研、肯实干、肯实践、肯思考，成为技术革新和创造的参与者，职工的“金点子”成为了新时期助推企业发展的“金钥匙”。
蔡光辉：自动洗车装置美环境
“干净多了，以前不是灰尘就是稀泥，光打扫都要两个人。”在石灰矿业分公司破碎车间办公室门前，看着一辆辆拉矿车辆经过职工设计制作的自动洗车系统后，轮胎变得干干净净，职工杜向超高兴地说。洗车系统现场，一块以职工蔡光辉名字命名的“光辉自动洗车”牌子紧固在装有红外线感应装置的立柱上。只见一辆辆载有矿石的大货车缓缓前进，途经洗车系统的整个过程中，仅10秒左右的时间，车轮就被两侧围栏和底部喷水管的线式喷水洗得干干净净。该汽车轮胎自动冲洗系统，是蔡光辉带领攻关团队于两个多月前顺利，完成的攻关项目，突发灵感后，蔡光辉就与技术员张家斌共商节约式的洗车装置，经二人多次协商，决定利用车间对道路进行硬化之际，再利用之前回收修复的红外线感应器、潜水泵、水管等进行改造，网上购买电磁阀两个，开始进行安装试验工作，同时修建循环水池，配备潜水泵和浮球阀，水位及水的供给得到有效控制，一次试验成功。成功解决了车辆轮胎带泥上路污染环境的问题。
张正义：辊压机液压系统换位保顺行
水泥分公司的HFCG160-120辊压机是磨机的预粉磨，物料经辊压机挤压、破碎、选粉后进入磨机再次粉磨，所以辊压机工作的状况，直接影响磨机的产质量。“辊压机是水泥磨系统提产、提质的关键，而辊压机能否平稳运行，主要依靠液压系统的正常运行来保障，所以，我们把关注点聚焦在液压系统。”职工张正义说。说了就要行动，张正义带领团队将高压油泵位置进行了改造，移到油箱下部，在油箱下部三分之一的位置开一个进油口，并将进油管和加压管加长，用高压软管连接。改造后效果明显，润滑油自然流进高压油泵，避免了高压油泵进空气不上油，确保了油泵长期处于良好的润滑状态，延长油泵的使用时间。液压系统工作正常，减少了对液压缸、电磁阀的冲击损伤。油泵移下来后，可以将油箱上部完全密封，保证润滑油清洁。系统运行平稳，确保了辊压机系统的正常运行，改造后辊压机没有因为液压系统故障停机。
谢谦：磁选线吊装设备再焕生机
冷料厂加工车间2号磁选线是2015年1月份原加工协作单位合同到期后，收回自营加工生产，由于该生产线使用年限较长，存在较多缺陷和安全隐患，会造成作业率低，维修成本高，制约生产等问题。职工谢谦发现车间废钢堆中报废坦克吊的升降原理与隔网升降臂工作原理相似，可利用报废坦克吊的吊臂作为隔网升降臂的吊臂，利用坦克吊的底座作为隔网升降臂的配重，完全能满足生产的需要。谢谦的建议得到认可后，立即组织干部职工将原报废坦克吊支臂加固、除锈、刷漆，并对定滑轮等进行维修保养。利用三个工作日进行了基础开挖，提升系统改造，底座、支臂及活动板房安装等工作，并一次性试车成功。改造后，系统运行平稳、隔网升降臂的高度和强度更能满足生产工艺要求，既提高了作业率，又降低了生产成本；既减轻了劳动强度，又消除了安全隐患。
王琪：自制风机冷却水自循环系统
石灰矿业分公司白云石车间共有两台罗茨风机和两台引风机，由功率为132千瓦时的大电机带动，在高速运转时轴承温度高，其中设计时2号罗茨风机采用油冷方式降温，而1号罗茨风机及两台引风机均使用水冷方式降温。通过连接生活水管道放水流动进行冷却，冷却水再排入沉淀池。生活水管道的正常供水成了降温的最大保障。职工王琪根据原来很多家庭利用厨房灶台安水包烧热水的想法，向车间提出了改造建议。王琪利用冷热水密度差原理，将废旧油桶制作为储水罐，分别在上、下部焊接水管作为循环水出入口，当风机轴承座升温加热冷却通道内的水后密度变小上浮，低温水从下部水管进入冷却通道，形成循环水冷系统。通过改造，保证了风机水冷系统“永不缺水”，保障轴承温度不超标，避免烧轴事故及引发的其它重大事故；在循环过程中不产生新的费用、每年可节约新水约4500吨；减少了之前岗位工生产时开水、停产时关水的操作环节；因无冷却水排入循环池，池满溢出现象不再发生，有效避免了废水外排。
郑云：水位监控装置解决人少巡检难
水泥分公司准备车间负责全公司生产、生活用“风、水、电”的维护和供给，其中生产水高位水池于2009年公司干法生产线建成时，同步建成使用。由于以前的高低水位监控使用的是摄像头和电控装置，需要架设600米光缆和600米电缆线，高位水池离生产现场较远，无人执守，光缆和电缆线经常被盗。如果高位水池水位出现问题，需要岗位工到高位水池观察，来回600米的丛林山路，非常麻烦。“为了防止被盗，以及在人少的情况下便于对高位水池的管理和确保生产安全，建议从高位水池到水泵房，铺设两根600米长的PPR管。”职工郑云通过观察和思考，将简单、直接、有效的“点子”递上了车间。车间立即组织实施改造工作。为确保改造效果更好，郑云将低水位一根PPR管设置高度为2米，长流水，如果低水位无水，设置在水泵房的电铃就会报警，说明需要加开水泵补水。同时，将一根PPR管设置在高位水池顶部，如果水位过高，高水位水管来水，水泵房报警器和警灯报警，职工即可根据需要停水泵或者把上水量调小。经过改造后，效果较好，既防止了电缆被偷盗的现象又减轻了岗位工的劳动强度，同时生产用水得到保障。
刘朝银：竖窑出灰机窑门巧密封
石灰矿业分公司250立方米石灰竖窑，出灰机窑门在反复的开启过程中原有的密封设施早已磨损殆尽，如联系厂家进配套的密封件，费时费钱不说，原有的密封件也不能满足窑门变形的需要，岗位人员每次关窑门时，采取在窑门变形咬合不好处塞大量的破棉纱，再以螺丝强制带紧，因此造成螺杆经常断裂，一道窑门密封下来3个人最少要40分钟以上。职工们是望“门”兴叹。面对问题，职工刘朝银经过计算和测量，发现除尘密封遗留下来废弃的密封胶，尺寸、厚度都符合窑门凹槽不说，还超出凹槽5毫米，能弥补窑门变形带来的缺陷，且胶带具有耐高温的特性。于是，刘朝银利用检修间隙，组织职工对窑门进行处理后，进行了填充高温密封胶条，修复连接件。通过生产后观察，有效控制窑门漏风现象，现场环境得到改善，一个人用扳手10分钟即可完成窑门密封作业，有效降低了职工劳动强度和作业时间，职工作业环境得到改善，未实施新型密封前送45赫兹的入窑风量现在40赫兹就达到，一年可节约电费3000度。 |
