8月份，水钢公司炼钢厂连铸车间通过改进工艺，完善设备功能精度，使得160连铸方坯辊道热送率指标大幅提升，这也标志着该公司破除炼钢产能“瓶颈”相关后续工作得到进一步完善和夯实。
提升铸坯辊道热送率既可为水钢公司节约大量能源、减少汽车倒运过程热能损耗及费用，又能最大限度地降低厂房内高温，极大改善现场职工作业环境和劳动条件，环保效应突出。此前，由于原设计复杂，在生产过程中，钢坯输送流程较为繁琐，设备故障率也较高，因而导致铸坯热送效率低，设备热送功能不能正常实现。
今年，随着炼钢厂三台在线连铸机实施160方坯改造之后，水钢公司进一步加大了连铸机铸坯辊道热送率指标的管理，炼钢厂、轧钢厂同一条生产线实现同钢种生产，为铸坯辊道直接热送打下了良好基础。同时，水钢公司还相应制定了关于炼钢厂、轧钢厂辊道直接热送铸坯的绩效考核办法，通过设置辊道直接热送率指标，开展绩效管理，进一步落实责任，强化管理，不断完善和提高辊道热送设备运转率，充分满足了两高线和棒线辊道热送的需求。截至日前，炼钢厂连铸机铸坯辊道热送率1号机由原17—40%提升至60—75%，2号机(品种钢)由0—10%提升至20—37%，3号机由30—40%提升至70—80%。
目前，随着炼钢厂连铸机铸坯辊道热送率指标不断提升，生产中的高温热坯下线、运输费用都在相应减少，公司能源有效利用率也在不断提升，不仅极大地改善了现场工作环境，降低了职工劳动强度，环保和降本增效也日益突出。 |
