首批1820毫米超宽幅冷轧汽车面板在西昌钢钒板材厂精整机组下线后，目前已陆续发往国内4家汽车制造厂。
西昌钢钒此次生产的汽车面板用钢，涉及DC系列、BH系列和高强IF系列3个品种共549吨，表面质量达到O5板级别，机械性能稳定，达到国际先进标准对应的成型级别。这标志着该公司跃居西南首家独具超宽幅冷轧汽车面板开发能力的大型钢铁联合企业。
宽规格冷轧汽车面板主要用于汽车侧围、顶盖等大型覆盖件制作，其工艺技术复杂、开发难度大，是企业高端技术、先进管理和精益制造的集中体现。为应对日趋激烈的汽车板市场竞争，今年初，西昌钢钒成立了汽车面板推进领导小组，加快提升汽车面板产品的研发、生产、销售和售后服务能力，并将开发宽幅冷轧板作为提升汽车面板产品开发能力，提升管理和制造水平的首要任务。
针对这批汽车面板订单板面宽、厚度薄、钢质软，生产过程中极易发生炉内跑偏、瓢曲等质量事故等难题，板材厂将汽车面板和超宽幅板的生产经验有机结合，调整并固化超宽幅面板生产工艺参数，按照“一优、二调、三检”的工作模式组织生产。连退机组入口操作岗位通过不断优化焊机参数、稳定焊缝质量，减少停机，杜绝断带事故的发生，确保机组生产连续性。退火炉操作岗位通过合理设定的张力，温度匹配条件，确保退火炉张力和温度控制稳定，并及时调节连退机组工艺参数，避免带钢在炉内跑偏、划伤及瓢曲质量事故发生。平整机操作岗位通过详细检查平整辊质量和带钢表面吹扫情况，精心做好平整液喷嘴选型，消除振痕缺陷，提高了平整区段控制能力，确保板型质量稳定受控。
同时，该厂各作业区、室切实做好宽规格冷轧汽车面板生产的前期准备工作。热轧作业区、酸轧作业区加强原料质量控制和验收检查，确保机组辊系、导板、剪刃等主要大型工具的表面清洁和功能完好。设备点检作业区点检人员规范设备定修定检操作，确保热轧机组、酸轧机组生产线设备稳定运行，全线生产顺行。生技室质检站严格执行质量标准等保产提质措施。精成作业区加强精整机组辊系和清洁生产持续技术攻关，提高汽车面板生产通过能力，最终顺利生产出了合格的超宽幅冷轧汽车面板，产品质量达到国内先进水平。 |
