2016年以来，方大九钢持续开展烧结无烟煤喷吹攻关并取得成功，截止1-9月份累计降低成本140多万，创效显著。
据了解，烧结无烟煤的成分和喷吹无烟煤差异并不大，唯一不同的就是烧结无烟煤的硬度较高，可磨系数较差。由于高炉煤粉喷吹对煤粉粒度要求很高，要求磨出来的煤粉粒度在-200目以下的必须占80%，用喷吹无烟煤磨机磨制烧结无烟煤，不但对磨辊和衬板磨损太大，容易造成设备损坏，而且制出来的粉粒度很难满足高炉要求，容易造成高炉煤粉喷枪堵枪，从而降低高炉煤比，影响高炉焦比。可烧结无烟煤比喷吹无烟煤一吨便宜17元，且每月平均用量近9000吨，如果能将烧结无烟煤用于喷吹，将大大降低成本费用。
为攻克该难题，方大九钢开展了烧结无烟煤喷吹攻关，在煤粉磨制上实行精细化管理。在操作上，做到均匀给料，确保原煤流速稳定，磨机均匀磨煤，同时发现磨机堵煤及时清理；在参数控制方面，将磨辊的压力在原来的基础上提高0.5Mpa，同时考虑提高压力对磨机和衬板磨损加大带来的损害，另外将所有需要控制的参数连接到电脑上，实现监屏人员“一屏掌握”。在对易损件磨损的测定上，以前基本靠目测，现在靠尺子量，当磨损量达到规定值时，及时定期更换。通过采取有系列措施，方大九钢寻找到了烧结无烟煤喷吹的平衡点，实现了烧结无烟煤喷吹，做到既能降成本，又不对设备本身造成过度损坏。据统计，在成功实现成本降低的同时，方大九钢通过精细维护，1-9月份磨机设备故障率仅为0.01%，比计划故障率0.03%降低0.02%，实现了降成本和设备效益的双丰收。 |
