今年以来，矿业公司水厂铁矿将单台时产粉量管控作为提升选矿产能、降低选矿设备有效作业时间、降低选矿生产消耗、降低选矿电耗和峰谷比的主要措施，对单台时产粉量指标进行细化分解，重点抓“提原降尾”工作与球磨机打台时组织，确保单台时产粉量稳定高效，实现了选矿生产经济运行。1至9月份，水厂铁矿选矿系统新、老厂单台时产粉量分别比年计划提高4.26吨和1.25吨，在产粉量一定的情况下，新、老厂球磨机作业时间分别降低2380台时和1669台时，节省选矿加工成本549万元。同时，随着选矿产能提高，球磨机作业时间降低，选矿电耗和峰谷比也进一步降低。1至9月份，选矿电耗比2015年降低5.02千瓦时/吨·精。相应选矿生产用电平均电价降低了0.0067元/千瓦时，选矿精矿粉电费成本降低了3.1元/吨·精，节省选矿电费775.2万元。
水厂铁矿一是加强单台时产粉量计划管控。将单台时产粉量涉及的原、精、尾品，以及球磨机台时与精矿粉粒度、质量关系全部纳入计划进行管理，建立球磨机台时计划数学模型管控，通过对计划与完成情况进行重点分析，查找差距，制定措施，为单台时产粉量的稳定高效提供保障。二是加强供配矿计划管理。由以前的班日供配矿计划管理，完善细化到小时管控，按小时确定供配矿计划和供矿电铲配矿车数，实现了选矿生产质量指标的均衡稳定，降低了班中选矿指标波动调整对选矿设备打效率和经济运行工作的影响。三是加强“提原降尾”工作。加强采场混料回收组织，杜绝了混料直接入选破碎对供矿原品的影响；完善《水厂铁矿供矿原矿品位控制管理办法》，加强对新、老厂小时甩尾量达标管控，明确各级职责，确定管控标准和调整措施，严格执行，为供矿质量均衡稳定提供了组织保障。开展平皮带提速，减少脉石入选；对磁滑轮系统工艺参数优化，找准最佳分料板高度和距离，提高磁滑轮甩尾效果；进一步落实标准化流程的管理，结合磁选机场强升级，对磁选机工艺参数进行优化，重新确立相关工序标准，提升选别工序状况；对回收磁选机磁偏角工艺参数重新进行确定，并优化回收工序转车模式，充分发挥新更换浓缩磁选机优势，提高回收效果；改善环水水质，取消新厂三次磁选，降低尾矿品位。四是加强选矿设备打效率组织。加强老厂打低品期间球磨机台时效率发挥，严格执行降粒度、提效率措施的执行，将老厂振网筛筛孔50%全部更换为粗孔筛；三季度在老厂增加2台振网筛，提高老厂筛分效率，为打台时工作创造条件；加强源头管理，从第一道工序一次球磨机磨矿粒度进行抓起，通过强化班中一磨排矿水量调整，降低一磨粒度，缩短磨矿时间，为增加球磨机给矿量提供组织保障。五是积极开展振网筛性能恢复工作。制定岗位维护办法和加强对综合班换筛子过程问题的考核力度，解决了综合班在换筛子过程中因操作不到位造成的粒度波动。利用老厂谷期转车及双系列躲峰停机时间，组织修理开展了设备整改工作，使新、老厂筛子的筛分效率得到了大幅提高，为降低循环量高打台时打下了坚实基础。 |
