前三季度，长钢公司坚持尺子标准，与先进企业全面精准对标，用各项指标数据寻找差距，经过努力，多项指标赶超标杆企业。1—9月份，全面完成首钢总公司计划目标任务，为目前总公司开展的决战决胜四季度工作奠定了坚实基础，为长钢公司决胜全年目标任务夯实了根基。
向先进学习，找差补漏，赶超先进，成为长钢公司今年重要的经营目标。为此，从去年底到今年初，长钢公司领导带队分批次首先到某先进企业进行了对标学习考察，针对各项指标进行了认真地对照分析后，找出了3.34亿元的差距。结合总公司要求，在2016年预算的基础上，长钢公司再度安排分解了降成本任务3.3亿元。
前三个季度以来，长钢公司瞄准目标主动作为，坚持问题导向，抓早抓小、超前谋划、统筹安排，各单位、各系统按照降成本任务要求，与某先进企业展开全面对标，每月、每周、每日的指标都要进行对比，并针对差距，在生产组织上进行及时调整，收获颇丰。1—9月份，长钢公司炼焦煤、喷煤均跑赢对标企业，其中，8月份焦煤采购排名全国第一，跑赢行业244万元；外矿采购跑赢普指。1—8月份，生铁成本与对标企业缩差1名；钢材单利与对标企业缩差238元/吨；1—9月份，内部工作增效38178万元，其中8月份，第一次完成总公司追加的3300万元的月度降本任务，完成108%。1—9月份，管理费用比上年平均降低6957万元，降幅31.04%；月均完成总公司计划目标，其中4月—9月，连续六个月实现“不失血”，4月、5月连续两个月实现盈利，经营状况呈现持续向好态势。
围绕供销精准对标
在采购环节，采购中心进行了管理机制变革，使听得见“炮声”的人，有了更多的市场决策权和自由裁量权。原先，采购只是机械地与先进企业对，经过几番较量，他们由被动变主动。采购人员每周召开成本分析会，针对品种质量优劣、价格高低、效果好坏、使用还是没用等进行深度对标。
在销售环节，销售人员走出去开拓市场，紧密跟踪各工程开工进展情况，通过细分市场、客户采购量、产品质量和服务差异，强化品牌营销、技术营销、服务营销，所有订单先算后干，并以贡献和业绩衡量业务人员的绩效。尤其是直销工作，1—9月份，直销比例达到34.51%，远远高出2015年同期的9%；销售连续跑赢市场，达到2.10%，其中，9月份创历年最好水平。
瞄准铁前系统狠抓结构调整
焦化工序，2015年10月份，长钢公司喷吹煤和炼焦煤采购价格与对标企业相比差160元/吨。为缩小差距，焦化厂想方设法调整配煤结构，通过增加气煤配比、减少主焦煤、1/3焦煤配比等方法，与对标企业的吨焦成本差距逐步缩小。
炼铁工序，针对制造费用比对标企业高出24元/吨的状况，炼铁厂攻关高硫焦炭，通过提高烧结矿强度，消化高硫影响，保障高炉稳顺。并借鉴对标企业班组指标控制的办法，将指标控制权限下放到班组，9月份，炼铁工序制造费用63.71元/吨，与对标企业缩差2.09元/吨。
做实钢后系统赶超对标企业
炼钢工序，围绕与对标企业吨钢30元的制造成本差距，经过一年多的努力，炼钢厂钢铁料消耗、转炉煤气、制造费用与对标企业基本持平，只有合金、工资与其尚有差距，整体比去年缩差24元/吨。其中，4月份出现了微小赶超。目前，炼钢与对标企业之间的对标已进入到互惠互利阶段。此外，长钢公司还学习了对标企业钢包加盖的经验，钢包加盖达到96.4%。
轧钢工序，轧钢厂原先全定尺为9米、12米。对标后，增加了两种短定尺7米、8米，大约每吨钢能增加100到200元的效益。目前，棒材定尺率已达100%。
深化设备系统实现成本跨越
设备方面，在完成“二库合一”，盘活了2.63亿元库存物资的基础上，长钢公司上马了网上供应链招标系统，采购周期由原先的45天缩短到现在最短3天。项目维修标的从原来的30万元以上招标，降至现在3万元以上即比价招标；由原来的整体大包变为分散零包一事一议。1—8月份，锅炉外委维修发生费用48万元，较去年降低49万元；高压输配电设备及线路维护发生费用35万元，较去年降低148万元；吨钢修理(无辅材)费36.18元，相较去年51.25元减少15.07元。
技术方面，学习了对标企业的采购模式，围绕最佳性价比，以后工序消化前工序不利影响为前提，长钢公司大宗原燃料采购与结算打破内控技术标准，转为以合同约定指标进行约束，将选择权交给生产单位，鼓励生产单位在满足产品质量控制目标的基础上，尽可能多地使用有利于降低生产成本的原燃料。
目前，长钢公司正在全力以赴冲刺四季度工作，认真梳理总结今年工作，全面全方位做精做细明年预算，力求以比2016年进步30%的原则，实施新的对标任务。 |
