验收完成精品车间98个，提报改善提案897件，对1022台套设备开展初期清扫，开发清扫工具899件……
今年以来，京唐公司持续推进6S/QTI管理，按照有利于提升安全管理水平，有利于提高效率、效益，有利于提高产品质量的基本原则，聚焦设备和生产现场，结合岗位作业和专业管理，在巩固和提高6S现场管理的基础上，从生产现场深化打造、TPM初期清扫及两源治理、专项工作推进入手，不断提升管理水平，形成了具有京唐特色的设备及现场精益管理体系，效果显著。
深化现场打造树立精品意识
2016年年初，京唐公司推进办组织各作业部结合自身特点、日常作业、专业管理，全面开展了精品车间打造工作，以精品车间为载体，让优质的现场成为助推工作高效开展的动力。目前，已完成验收的精品车间为98个，各精品车间在安全、环境、效率、降低成本、效益等方面的提升改善共计551项。京唐公司还聘请了具有多年韩国浦项咨询服务经验的咨询顾问，通过运用钢铁行业QSS的简易改善方法，以提高冷轧品质、降低炼钢成本为主要工作方向，辅导现场人员进行课题攻关。在10个已立项课题中，7个课题完成预期目标，1个课题等待验证结果，另外新增2个课题正在继续推进。京唐公司持续运用提案制度，做好提案统计、定期组织提案评审及提案推广的工作，将提案成果扩大化，营造全员重视现场、重视身边的“小事”、动手改善的良好氛围。前三季度，各部门共计提报改善提案897件，共评出等级提案371件，其中七等级提案18件、八等级提案75件。
加强清扫治理争做设备主人
在生产现场，京唐公司推进办组织将TPM“1”阶段、“2”阶段有机结合，展开设备自主保全，发动检修人员、点检人员、操作人员，共同对设备进行彻底清扫，深入挖掘影响设备稳定运行的“两源”问题及微缺陷，并实施改善，还原设备最佳状态。前三季度，共计对1022台套设备开展了初期清扫活动，改善7789项，开发清扫工具899件。设备初期清扫工作实施后，各单位结合设备相应的清扫标准及清扫方法，导入了4MY管理机制，即“我的区域、我的设备、我的职责、我的行动”。针对具体设备，按部位重要程度，分专业、操作、维检，明确具体责任人，对设备清扫效果进行维持管理，共计制定设备清扫标准938份，对22台套设备试点导入4MY管理机制。此外，京唐公司还加大对设备管理人员技能提升的培训力度，通过看板管理，让一线职工对设备的基本构造、主要功能、管控点和运行原理的理解更透彻，帮助职工提升操作水平，争做设备主人。
坚持专项推进实现管理提升
京唐公司持续推进标准化检修、素养提升、达标办公室等专项工作，下大力度巩固和提升推进成果，推广先进经验，实现了设备及现场精益管理水平的提升。围绕检修标准化工作，通过对检修队伍加强培训，使各作业部在结合区域检修特点的基础上，从新旧备品备件、工器具、介质管路、休息区等方面分类分区定置，初步实现了检修现场标准化管理。炼铁、炼钢、供料三个部门是粉尘治理的主要对象，京唐公司利用小改小革、加强检修和维护等方式坚持推进，达到控制粉尘产生、减少粉尘逸散的预期效果。办公系统开展办公房间6S管理月度评比工作，重点推进了办公室6S管理达标挂牌，目前达标挂牌率已完成69%，计划年底前完成80%。素养维持提升形成了以部门自检自查为主、京唐公司专项检查和日常巡查相结合的三级检查网络，编制发放了《职工岗位行为规范》，确定并组织落实新版工作证更换方案，制定完成协作单位职工工作服调整方案。此外，还多次组织实施“爱心义补”、免费测血压等活动，在方便职工的同时，促进素养提升。 |
