年初以来，通钢公司炼铁厂以铁前降成本工作为主线，自我加压、深层挖潜，精心谋划、精准落实，着力生产全过程控制，向管理要效益，向技术要效益。
科学组织，优化管控，降本增效从源头抓起。一是优化物料结构。将对标挖潜作为管理提升的重要抓手，实行烧结经济配矿，采用了“成本倒推”的方式，紧盯原料价格变化，科学调整原料结构，对烧结生产所用原料统筹安排。通过高低搭配，多使用性价比相对合理的低价位原料，采取降低原料成本及降低工序能耗等措施，进一步降低生产成本，实现配矿互补。二是优化入炉结构。高炉通过优化入炉矿结构，入炉低价位块矿，降低矿耗成本。今年以来，累计入炉低价大栗子块矿1.08万吨，创效120万元。优化喷吹煤结构，通过开展烟煤比例攻关，上半年烟煤比例达到48.16%，较计划提高了3.04%，喷吹煤结构降成本1376.39万元。回收喷吹焦化除尘灰3462吨，累计降成本50.16万元。三是关口前移严把原料入厂关。对进厂原燃料进行严格管控，对喷吹煤质量监察进行了立项，由厂纪委牵头，组织生产科、技术科、高炉车间、喷煤车间每周对喷吹煤质量进行动态监督，上半年共抽查26次。烧结区域扣水扣杂610吨，实现了在保高炉、服务高炉前提下降低烧结矿成本的目的。
科学调整，优化组合，扎实推进转型提效工作。面对检修人员不足的实际，炼铁厂加强维检人员的集中调配，最大限度优化组合人员力量，以“一方检修，八方支援”的方法，有效克服人员力量不足的问题，同时，积极推进“操检合一”工作，为维检人员集中攻坚提供了有利条件。今年以来，围绕2号高炉组织厂内维护人员及检修互助人员共计200余人次。同时，利用球团生产线231人置换劳务106人，补充烧结生产线生产岗位缺员52人、维护岗位缺员31人。球团停产后，截至目前，利用天车回装库存球团矿供高炉19681吨，组织人员回收场地、铁路沿线含铁料6000吨，球返粉4500吨。在推进转型提效攻坚阶段，该厂党委层层宣导、认真收集整理反馈各层面意见，积极做好政策宣传，解疑释惑工作，通过竞聘上岗等手段，有效进行了各岗位调整，车间合并、职责分工等工作已完成，生产组织继续保持稳顺的良好状态。
强化执行，精细管理，高炉保持稳顺良好态势。通钢公司炼铁厂高炉车间在原燃料异常紧张、质量波动较大的情况下，实施精细化管理，优化高炉操作制度，认真制定和执行《高炉攻、守、退措施》《高炉操作方针》，根据炉况的表现和外界条件变化，及时对高炉的操作参数进行合理的调整，切实做到早调、微调，坚决杜绝因操作失误而引起的炉况波动，实现了高水平长期稳顺。在设备管理上，加大了推行设备包保工作制度的力度，各层级人员切实做到履职尽责。发挥区域管理优势，加强日常巡检、保养、维护工作。同时，严格执行定修管理制度，所有检修都提前做好项目梳理，加强检修的安全、质量、进度等过程管理，确保设备运行周期内无故障，为高炉顺行提供保障。
精抠细算，锱铢必较，成本攻关取得成效。坚持少花钱多办事的原则，能自己干的绝不外委，能省钱的绝不多花一分钱。一是深挖自身潜能，优化各项操作参数，重点开展了生铁含硅、风温、顶压、矿批重、煤比、烟煤比例等六项重点指标攻关活动。每天在调度会通报当天指标完成情况，对完成的车间和未完成的分别给予奖励、考核。通过开展重点指标攻关活动，高炉操作参数得到优化，在高炉原、燃料条件恶化的条件下，燃料比较2015年降低1.57千克/吨，其中4月份燃料比完成538.22千克/吨，达到历史最好水平。3号高炉4月份风温全月平均达到1252摄氏度，在全国同类型高炉中排名第一。二是通过外委转自营、技术改造、修旧利废降低费用。烧结区域实施二次混合机衬板更换、1号烧结机单辊导料箱、配料室4号仓尼龙衬板、更换翻车机料仓衬板等外委转自营项目，节省费用约48.5万元。3号高炉车间利旧老区旧振筛电机，修复炉前摆动溜槽拉杆、槽下闸门油缸等降低外委修复费43.85万元。燃气车间自己动手解决3号高炉布袋输灰管道频繁泄漏的问题，节省备件费用30余万元。另外，潜水泵、空气开关、脱硫摆线减速机等只要能自己干的一律自己维修绝不外委。三是大力开展节水攻关，结合实际制定了《新水消耗、废水外排管理制度及考核办法》，明确规定了各生产车间生产用水标准、日常管理标准。组织维护人员通过增加收集水槽、铺设管道和增设提升潜水泵的方式，对3号高炉区域的墙皮水及料场翻车机地下水等进行回收利用，每天节约新水2000多立方米。其中5、6月份新水消耗0.49吨/小时，达到全国先进水平。 |
