为落实“炼钢厂要挑起'节铁增钢’的重担”指示精神，水钢公司调研组召开“节铁增钢”专题调研会，在提出3个节铁增钢备选方案基础上，水钢公司炼钢厂多方研讨探索，最终敲定铁耗按小于970千克/吨的方案组织生产。自此，炼钢厂擂响深入开展“节铁增钢”工作的战鼓。
炼钢厂组织召开“炼钢厂'节铁增钢’工作攻关会”，针对“节铁增钢”工作过程存在的问题进行了分析，并对下步工作进行了安排部署。根据水钢公司要求提出炼钢日产钢按10100吨、铁耗按小于970千克/吨进行控制，废钢原则上按13吨进行控制，冷料含铁资源按1至2吨控制。围绕这些攻关目标，炼钢厂生产保供室下发装入制度，并负责资源量的保供工作。同时生产保供室与炼钢车间积极配合，对“节铁增钢”装入模式下的转炉操作进行跟踪、总结，优化现有操作方案。在每天的生产计划会上，炼钢车间申报当天中夜班护炉计划，生产保供室根据当天生产情况及转炉实际炉况进行安排。若当天产量、铁耗未达到攻关目标，由生产保供室组织召开分析会，对未完成情况进行分析并提出指导意见。
为解决“节铁增钢”工作过程中存在的问题，生产保供室、炼钢车间安排值班工程师轮流进行跟班，围绕“节铁增钢”生产中的每一个工艺流程和细节做好监督和指导工作。作为“节铁增钢”的主要执行部门，炼钢车间组织召开会议，会上大家围绕如何做好“节铁增钢”工作展开讨论，最终炼钢车间对转炉热平衡、渣平衡调整控制等工艺流程都作了明确要求，同时，还要求生产保供室跟班工程师负责组织召开当班班后总结会，对当班铁耗完成情况进行分析并总结。
在“节铁增钢”工作中，二准备车间虽是辅助角色，但也一样积极投入、高度负责。车间安排副主任冯庆涛、原料工段长刘漫共同负责，严把入厂冷料资源质量关，做好入炉资源的准备工作。二准备车间主任刘朝钧说：“随着生产节奏的加快，每天他们两人就像打仗一样，每天早上7点钟来，有时要干到晚上10点钟，中途吃饭和上厕所都是轮流去，有时让人看着都心疼。”
在设备管理方面，由于炼钢厂2、3号转炉处于炉役后期，按照要求，生产保供室有计划地安排转炉护炉计划，保证转炉的稳定顺行。针对一罐到底铁水量不稳定、折罐难度大的问题，炼钢厂对900吨混铁炉折罐位铁水车座子进行改造，以满足在折罐位坐铁水罐进行翻铁的需求，为“节铁增钢”工作创造更为有利的条件。
在大家的努力下，炼钢厂“节铁增钢”工作取得了阶段性成绩。炼钢厂生产安全稳定，高效运行，未出现非计划停机，铁耗指标均小于970千克/吨，达到了预期目标。生产保供室主任龚建华感慨地说：“在'节铁增钢’工作中，我们得到了技术中心、生产运输部的工作指导，得到了原材料公司、炼铁厂、博宏公司冷料厂等兄弟单位的大力支持，是大家的高效协同，保证了'节铁增钢’工作的顺利推进，也让我们对今后开展'节铁增钢’技术攻关充满了信心。” |
