日前，首钢机电公司迁安基地顺利完成股份公司板坯连铸机两套结晶器铜板的备件制作任务，成功实现了结晶器铜板修复及新品备件制作的首钢化。
结晶器是整个连铸机的核心，而结晶器铜板又是结晶器最重要部件，它的性能直接影响板坯质量、生产效率和生产成本。
作为集冶金行业设备备件制作、修复及现场维检于一体的专业化服务单位，机电公司迁安基地在股份公司的支持和协助下，于2009年开始进行结晶器铜板修复研发工作，并根据结晶器铜板在线使用工况及对铜板性能的特殊要求，引进了国内外最先进的连铸机结晶器铜板镀层修复技术——组箱式电镀技术。
经过不懈攻关，2013年底，机电公司迁安基地完成了股份公司三套板坯连铸机结晶器铜板的修复，股份公司积极提供上线试验机会，于2014年一季度，在二炼钢上线试验成功。此后，通过不断改进，机电公司迁安基地结晶器铜板修复工作日臻完善，质量进一步提升，为股份公司修复的每套结晶器铜板过钢量达到10万吨，受到股份公司的高度评价。从2016年1月份开始，股份公司把此前由多家单位承担的结晶器铜板的修复任务全部交由机电公司迁安基地一家承担。
由于结晶器铜板在线使用一定次数后，即达到报废标准，需要补充新品备件。为了确保备件的正常周转，机电公司迁安基地又承担了股份公司板坯连铸机结晶器铜板新品备件的研发与制作任务。通过不断地研究、摸索和试制，于日前顺利完成了两套结晶器铜板的备件制作任务，彻底改变了铜板新品备件外委的状况，成功实现了结晶器铜板修复及新品备件制作的首钢化，既提升了服务能力，也为自身实现可持续发展奠定了基础。
据了解，机电公司迁安基地为了更好地服务钢铁主业，进一步扩大了设备能力，目前已具备承担首钢“一业三地”连铸机结晶器铜板的修复能力。 |
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