首钢京唐公司热轧1580生产线频传捷报，继2016年11月稳定轧制出1.49毫米薄规格产品后，近日极限规格产品生产又获新突破，实现了1.2毫米超薄规格产品的稳定轧制，此举为进一步开拓热轧产品市场提供了有力支持。
热轧1580生产线是京唐公司重要的热轧带钢产品生产线，也是一条独具工艺特色的生产线。主轧线总长550米，设计年产热轧钢卷390万吨。钢种主要为优质碳素结构钢、低合金结构钢、耐候钢、低碳铝镇静钢、超低碳钢等。其主导产品为集装箱、马口铁等。京唐公司热轧部全面贯彻落实调整产品结构、提升产品质量的工作要求，充分发挥该产线在薄规格产品轧制上的优势，不断开发新的产品规格，特别是更适合当前市场需求的极限规格产品，为京唐公司热轧产品赢得市场、提升产品市场创效能力提供了有力支持。
科学组织。进入2017年，京唐公司热轧部认真贯彻落实首钢“两会”精神，针对市场前景好的极限规格产品展开技术攻关。为了确保生产超薄规格产品的稳定轧制，热轧部上下一盘棋，不等不靠，主动作为，与该公司生产组织部门制造部密切配合，从生产组织管理、生产应急预案、设备运行保障等方面入手，成立了生产、工艺、设备、操作四个技术攻关小组，多次召开论证会研究制定工艺方案。技术人员深入生产现场，收集相关技术数据，认真总结分析，完善减薄生产方案，细化了“控制措施及应急预案”。对前期薄规格产品生产中暴露出的一些问题进行了技改优化，确保轧线稳定。与此同时，加强作业计划审核，加强各工序的有效控制和衔接，推进有序生产的管控，为顺利轧制超薄规格产品提供保障。
优化工艺。在生产薄规格产品过程中，工艺技术人员和生产操作人员加强协作，深入研究薄规格轧制经验，通过多次模拟生产轧制，分析技术数据，确定了板坯加热制度、轧制工艺、精轧配辊、工艺水使用等关键工艺制度，成功突破了温度控制、模型设定等工艺要素难点，为薄规格的稳定轧制提供了强有力的技术支撑。他们还对重要工艺控制点的温度进行了密切跟踪，调整了板坯的烧钢模式，精确控制出炉温度，保证板坯出炉温度均匀。岗位人员在进行薄规格轧制时精心操作，在保证轧制稳定的情况下，再进行逐步减薄轧制。在轧制过程中，轧制极薄规格产品轧机出口薄带的速度很难控制。针对这种状况，他们从各区轧制模型入手，一个环节一个环节地突破，先后优化了精轧机轧辊配置、轧机负荷分配和工艺水的投入，逐步摸索出了薄规格板形控制的规律，并应用于实践。与此同时，二级模型工程师还对立辊头部短行程、轧制力自学习点的位置等参数进行了优化，并积极与上道工序进行沟通，保证了入炉温度和轧速的稳定。
精准控制。为了确保设备工况及功能精度满足薄规格轧制的需要，热轧部充分发挥设备攻关组优势，工艺技术人员充分利用检修时间测量设备功能精度和轧机刚度等指标。设备专业人员在执行全员设备包机制的基础上，加大设备故障易发点的点巡检力度，及时处理工艺专业提出的设备功能精度存在的各类问题，确保设备的高质量运行。生产操作人员作为设备使用的第一责任人，主动加强钢坯通道的板道检查，发现设备隐患及时反馈处理。为提高岗位人员操作水平，成立了由生产骨干组成的虚拟技术攻关团队，对产线各班操作工开展专题培训。精轧稳定性控制是薄规格轧制过程中最难把握的一个环节，精轧操作人员迎难而上，主动承担减薄任务。其间，积极摸索减薄辊期轧机水平值给定，调整好轧机状态，避免带钢轧制“越薄越快”，以过硬的操作技术，充分准备、步步精心，确保精确命中板型、厚度、温度等关键指标。
2月6日，京唐公司热轧1580生产线稳定轧制1.2毫米超薄带钢一次成功，又一次突破了热轧轧制规格极限，提升了首钢产品的市场竞争力。 |
